[发明专利]双室喷射装置的制造方法及双室喷射容器

说明书

发明领域

本发明涉及双室喷射装置的制造方法和双室喷射装置的容器，更具体地说，本发明涉及双室喷射装置的制造方法和适用于该方法的双室喷射容器，其特征是原液和压缩气体的充填方法。

背景技术

通常，已有的喷射装置分为两种：普通型，原液与喷射剂共同充填至容器内；和所谓的“双室喷射装置”，原液装在与加压剂相分离的容器中，两部分由隔壁分开，活塞和内袋可充当隔壁，加压剂通过隔壁向原液加压。后者适合于液体食物等不宜与加压剂相混合的原液，即混合后可与加压剂相反应的原液。至于隔壁，通常使用可折叠的内袋或可在容器内上下移动的活塞。在把活塞作为隔壁的某些装置中，上侧的隔室装原液，下侧的隔室装加压剂(液化气或压缩气体)。另一种情况下，上侧的隔室装压缩气体，下侧的隔室装原液。后一种情况更合理，因为压缩气体的比重小。但是，这种装置需要一条管子，它从喷射阀的下端穿过活塞伸出。在此情况下，活塞沿管子和容器的内壁滑动。

另外，当原液和加压剂充填至容器时，通常，首先在大气压力下充填原液，压缩气体随后通过进气阀或所谓的杯下充填方法充填。进气阀可安装在容器的底部，或者喷射阀的安装盖上。但是，单独安装进气阀带来了额外的花费，充气方法也麻烦。例如，上述装有活塞以及穿过该活塞的管子的喷射装置的制造步骤如下。也就是说，管状喷嘴插入活塞管安装孔，借助浮力或压力抬起活塞，将原液充填在活塞之下。而后，在活塞抬起的不稳定状态下，通过活塞上的管安装孔，插入装在喷射阀上的管子。接着，通过喷射阀和容器开口之间的缝由杯下充填法充填压缩气体，气体充填后，马上将喷射阀成型，或者，通过容器上的另外安装的进气阀充填气体。因此，在管安装孔和管子间需要留有缝隙，而加压剂可能由此泄漏。

另外，在加压剂装在活塞下方的喷射装置中，必须在容器底部安装进气阀。因此，需要较高的成本，而且充填作业麻烦，生产效率低。还有可能通过加压剂的进气阀漏气。另外，在用内袋的双室喷射装置的情况下，在采用杯下充填方法时，充填作业很麻烦。当进气阀安装在容器底部时，成本高，有可能泄漏加压剂。进一步说，当使用压缩气体为加压剂时，上述问题中的漏气问题变得特别严重，因为充填压缩气体的总量由容积和压力的上限决定，加压剂不可能过多地加入。也就是说，当使用压缩气体时，装置对漏气非常敏感，这与用液化气时不同。

本发明的目的是提供一种双室喷射装置的制造方法，此方法中，相对于现有技术的双室喷射装置而言，充填作业简单且加压剂不易泄漏。本发明的另一个目的是提供一种适用于本方法的双室喷射容器。

发明概述

本发明提供了一种双室喷射装置的制造方法，其特征是，在压力容器内设有：压力传递隔壁，它将容器的内部分为第一室和第二室；喷射阀，其作为连通喷射阀与第一室的通路；和单向阀，该阀允许压力容器内的液体由第一室向第二室流动；通过该通路将本质上不溶于原液的压缩气体从阀充填至第一室；并进一步使压缩气体由单向阀进入第二室；从阀途径该通路将原液充填至第一室。在通过阀充填原液的步骤中，通过把原液充入第一室，使第一室内的压缩气体被挤入第二室。在气体充填步骤完成后和第一室充填原液的步骤前，也可将第一室的压缩气体通过阀排出。在向第一室充填原液的步骤中，建议使原液足够过量，以使一些原液从第一室溢出至第二室。

本发明的双室喷射容器有：压力容器；装在容器上开口处的喷射阀；压力传递隔壁，它将容器的内部以在本质上的气密状态分为充填原液的第一室和充填压缩气体的第二室；连接第一室与阀的通路；和单向阀，当第一室比第二室压力高时，它使气体可由第一室移动至第二室，当第二室比第一室的压力高时，它却防止气体从第二室向第一室流动。上述隔壁可为一活塞，它将容器内部分开，并可上下滑动。活塞的结构可使其起单向阀的作用，保证气体由第一室向第二室的移动，而阻止其反向运动。在此情况下，当第一室在下方时，上述通路可为连通阀与第一室的管子。当第一室在上方时，阀可直接与第一室相通。

当活塞做为单向阀时，建议使用周边可向内弹性变形的活塞，这样，它才能起单向阀的作用。另外，建议在容器、或阀与活塞间使用止定器，从而保证活塞移动以减小第二室的容积时，第二室仍留有预定的容积。上述预定容积，建议为容器容积的30％到50％。止定器可位于靠紧活塞的容器内壁上、或位于阀的下表面上。

上述隔壁可由有弹性或可变形的内袋充当，该内袋内部即为第一室。在此情况下，建议为内袋配单向阀，该阀可位于内袋的底部、内袋的顶部、或接近喷射阀的位置。