[发明专利]层压片和制造层压片的方法

说明书

本发明涉及一种层压片及制造该层压片的方法。

特别地，本发明涉及一种包括了金属箔和纸的层压片及制造该层压片的方法。

层压片，例如由金属箔和纸片制成的层压片，可以用于各种用途，包括包装纸或包裹纸。消费品，例如糖果，常用层压片独立地或成包地包装起来，而香烟或雪茄则常以衬有层压片的听或盒来销售。层压片特别适用于作衬里，因为金属箔构成一种防蔽对烟草有害的光和湿气的屏障。

层压片上常印刷或压印图案，例如商标，标识语或制造商或分销商的公司名，或其它信息，以便提高用层压片包装或包裹的商品的表现力。

通常，仅在层压片的一面上印刷或压印图案。一般地，在纸的一面印刷，或在金属箔的一面压印，但偶尔也会在金属箔上印刷，在纸上压印。印刷或压印是以印刷技术领域所熟知的方法来进行，例如辊辊压印和凹板印刷。

尽管在印刷和造纸工业中，生产包括压印的金属箔和印刷的纸的层压片是众所周知的，但迄今为止还没有人提供这样一种层压片，在其上印刷和压印的图案是配准的(in registration)，即其上印刷和压印的图案完全相一致。

本发明的一个目的是提供一种包括了印刷的纸和压印的金属箔的层压片，其中印刷和压印的图案是配准的。

本发明的又一目的是提供一种制造所述层压片的方法。

本发明的制造层压片的方法包括下述步骤：

(i)将金属箔片和纸片粘在一起；

(ii)在纸的外表面印刷一个图案；和

(iii)在金属箔上压印一个与印刷在纸上的图案相配准的镜像。

本发明的制造层压片的方法包括下述步骤：

(i)将金属箔片和纸片粘在一起；

(ii)在金属箔片上压印一个图案；和

(iii)在纸的外表面上印刷与压印在金属箔上的图案相配准的镜像。

正如前面所指出的，印刷和压印步骤的顺序不重要。然而，压印步骤优选在印刷步骤前完成。

所述方法特别优选包括检查首先形成的印刷或压印图案，并且控制随后的压印/印刷步骤，以确保随后形成的印刷和压印图案与原图案的配准。    

将纸片和金属箔片粘在一起的步骤可采用任何适当的方法来完成。在一个优选的实施方案中，将金属箔片通过一个涂布辊，该辊将粘合剂涂布在金属箔的一个面上。然后将纸和金属箔通过一对辊的缝隙间，将纸与金属箔涂有粘合剂的表面压在一起，形成层压片。

压印步骤可采用任何适当的方法来完成。在一种压印方法中，将一个工作件(例如一个辊)和压印模置于层压片的两边并组装在一起，使印模与金属箔接触并在其上压印图案。在另一种压印方法中，工作件静止不动，而将压印模对着层压片的金属箔上下运动。在另一种压印方法中，将工作件对着层压片的纸片运动，而将金属箔压到压印模上。

压印步骤优选包括将层压片加入到两个辊的缝隙间，其中一个辊作为工作件，是由相对软的材料，例如纸制成，而另一个辊作为印模，是由金属，例如钢制成。

印刷步骤可由任何合适的方法来完成。例如，印刷步骤可包括凸板印刷或活板印刷，平板印刷或凹板印刷，例如照像凹板或辊辊凹板(roll to roll gravure)。

本发明的层压片可以具有适合于目标用途的物理特性。例如，目的是用于糖果包装时，层压片的柔韧性需要很好。而目的是用于香烟盒衬里时，层压片需要相对硬些，以便层压片能够折叠并保持该折叠状态。

通过选择粘合剂和纸和/或金属箔的品级和种类，可以部分地提供层压片不同的物理特性。

金属箔优选包括选自元素周期表主族的金属。

金属箔特别优选包括铝或由铝构成。

本发明方法可以包括给金属箔染色。染色步骤优选包括辊辊凹板印刷过程。在此通过使金属箔经过一个涂有油墨的凹板辊而在金属箔的整个表面上涂上颜色。使金属箔通过一个热空气室或类似装置而使由凹板辊涂在金属箔上的染色油墨干燥。

下面参考附图和实施例进一步描述本发明，其中：

图1是本发明方法的一个优选实施方案的概要图，用此方法可以制造本发明优选的层压片；

图2(a)是按照图1所示方法制造的层压片的金属箔表面的平面图；

图2(b)是按照图1所示方法制造的层压片的纸面的平面图；

图3是图2(a)和2(b)所示层压片的截面图。

在图1所示方法中，金属箔3和纸4从各自的滚筒1和2进入，通过一系列工作站，在这些工作站，金属箔3和纸4层压在一起，在纸4上印刷上图案，在金属箔3上压印上镜像。