[发明专利]泡盒包装件的封装用装置

说明书

现有技术：

本发明涉及一种热封装置。该装置用于实现可热封的覆盖顶膜与可塑性容器膜的热封装。这里的容器膜上有经热成形法制得的用于装盛待包装物品的泡盒。总体构思见本发明的权利要求1。该类装置在生产运行过程中，当机器由于故障而停止下来时，与封压辊相接触的区域内，覆盖顶膜及容器膜的封装层会由于受封压辊的加热作用而过热甚至烧毁。现有的同类装置一般采用将封压辊从其工作位置转移至一个安全位置的方法来避免这种过热或烧毁。此时，封压辊与覆盖顶膜互相分开。故障排除后，需将封压辊再放回到其工作位置，并重新驱动导引辊，封装装置得以重新投入生产运行。然而，实际生产表明：在封装过程中断处的泡盒包装件上，出现不密封和不平整的局部。这些包装产品被做上标记并作为废品被检出。

本发明的优点：

具有本发明的权利要求1中所给出特征的热封装置，其优点在于：对封装过程中断时与封压辊相接触区内的覆盖膜，实施两次封压，从而不产生局部密封不严或不平整的包装件，因而无需在对包装件进行标记及检出工作。而借助在本发明的其余权利要求中介绍的措施，有可能使权利要求1中所给出的热封装置的优点进一步扩大。特别是依据权利要求2的构造，那里给出了一个特别简单的机械构造。而依据权利要求4的构造也建立于一个很简单的控制技术原理上。

实施例附图：

图例简单地示出发本发明的两个实施例。下面还将对这两个实施例进行详细的描述。图1为辊式热封装置第一个实施例在正常运行位置上的侧视图，图2和图3是图1中装置示例在安全位置及重新投入运行位置的侧视图。图4和图5是辊式热封装置第二个实施例子在运行状态及安全位置的侧视图。

实施例的说明：

具有在热塑性薄膜1上热成形制造泡盒2并将需包装的物品填入泡盒2功能的机器上配置此热封装置。该热封装置由一个导引辊11和一个可加热的封压辊12构成，后者压靠在前者的外缘上。导引辊11的外缘上刻有可容纳膜1上的泡盒2的槽13。该辊被水平地安装在滚动轴承14上，在生产运行时被连续驱动。膜1连同已填充了被包装物品的泡盒2在水平面上被送入导引辊，并在导引辊11上沿着大约100度的圆弧向斜下方传送。在此圆弧段的上方，可热封的覆盖顶膜3被送入，通过封压辊12与膜1呈线型压贴到一起，并借助于加热和挤压在连续性向前输送过程中密封在一起(如图1和图4所示)。为避免在出现机器暂停运行时刚刚被封压辊12压贴到一起的那部分膜1和覆盖顶膜3发生过热以及可能出现的烧毁，封压辊12被设计成可从导引辊11上抬起。而一旦出现机器停转，封压辊12将从其工作位置被移置到安全位置(见图2和图5)。为此，封压辊12被安置于可撬起的杠杆15上，并可转动。

此外，在机器暂停运转结束后，封压辊12重新回到其工作位置，启动机器继续封装。此时，要保证此前在封压辊12抬起进刚刚被压贴在一起的那部分覆盖顶膜3处不形成缺陷和不密封的局部。为此在停止运行的最初时间里，要将封压辊12和导引辊11相对地错动一个角度，以使机器重新运转继续封装时，封压辊12置于覆盖顶膜3的某一个先前已被封压过的区域。该区域因而再次被封压。

在图1至图3所示的实施例中，承载着封压辊12的杠杆15安装在轴芯17的偏心轴16上，而轴芯17自身则置于位置固定不动的轴座18中。籍助于手柄19可使轴芯17转动1/4周至半周。通过轴芯17的转动，偏心轴16的转动轴心相对于导引辊的位置发生变化。所有构件的安装布置要保证：在封压辊12重新压靠在导引辊11(在封装时该辊的作用之一是反向支撑辊)上时，两辊的压靠线位于距封压辊12抬起时封压线约A＝5mm至10mm的已封压区内。由此形成了一个封压重叠区，从而可以保证在机器重新启动的起始封装区内密封均匀。在之后的继续运转封压过程中，轴芯17被逐渐地转回到其开始位置上，相应地封压辊12也回复到其正常的工作位置上。

在图4和图5所示的实施例中，封压区的重叠是通过封压辊12的调整来实现的。即通过控制导引辊11的动力系统或传动机构使导引辊11向后转动大约5至15度的角度(见图5)。这种导引辊11的向后转动通过附加于动力或传动机构的反向转动来完成。在机器重新投入运转后，这个后转动将逐渐地得到校正，从而使封压辊12在机器重新启动后的一段时间内回复到其正常的工作位置上去。