[发明专利]电缆用防水材料

说明书

本发明涉及有效地防止以光纤电缆为主的各种电缆浸水的电缆用防水材料。

近来，通信电缆，特别是光纤电缆的障碍，大部分是光纤内浸水而造成的，由于浸水，产生光纤的强度下降，或者由于浸水冻结，压迫光纤产生损害光传送特性的问题。

因此，目前提供了各种具有防止光纤内浸水或者即使浸水，也使浸入长度缩短的防水材料(一般称为防水性胶带、止水性胶带或吸水性胶带等)。例如在特开平3-224729号公报中，公开了在片基材的表面形成用粘合剂粘结吸水膨润物质的膨润吸水树脂层，在其吸水树脂层上，通过高压压光机贴合无纺布的帆布处理成三层结构的防水性胶带。

按照此公报的内容，由于帆布的存在，不仅可以防止吸水膨润物质的意外脱落和光纤电缆卷绕作业时，因吸湿而发粘等现象，而且通过调节帆布的纤维间的间隙，可以改善防水性能。

另外，在特开平4-357623号公报中，也公开了在片基材的表面上有以吸水性树脂和树脂粘合剂为必要成分的吸水性树脂层，在此吸水性树脂层的表面上，并在该层含有溶剂的状态下贴合合成纤维的无纺布盖层，而后进行干燥或用热辊挤压，而得到贴合性结构的防水性胶带。按此公报的方法，通过盖层防止了吸水性树脂意外地吸水膨润后而脱落，并维持防水特性。

进而，在特开平5-92525号公报中，也公开了支持体(片基材)上保持含有高吸水聚合物粒子的被覆涂层，在其被覆涂层表面上通过高压压光挤压机等压涂贴合无纺布、织物、编织物等的帆布的防水性胶带。按此公报的方法，通过调节帆布纤维间的空隙的压力损失量来维持防水性能和改善作业时的粘糊性。还有在这些公报中尚未报道的方法，在贴合帆布时使用粘合剂，通过粘合剂使帆布贴合在片基材的吸水性组合物层的表面上。

而后，将这样的三层结构的防水性胶带应用在光纤电缆时，在有切槽杆的杆表面上的切槽内装入光纤维芯线带，其切槽杆的周围，在保持吸水性组合物层侧或帆布层为内侧的条件下，将上述的防水性胶带挤压卷绕，而后其外侧上被覆聚乙烯制的鞘材等的电缆外皮。

而后，一旦该电缆的外皮产生裂纹浸入水时，由于浸入的水使得含在防水性胶带内的吸水性组合物层的吸水性聚合物粒子吸水后迅速膨润，脱落在切槽内，这样可以长时间阻挡水进入到切槽内。

可是，这样的以往技术中，几乎都是采用高压压延的挤压压接方式或涂敷粘合剂的方式，所以在高湿度下吸湿率高时防水性胶带上的吸水性聚合物带有粘结性(粘糊性)，以致帆布的表面也带有粘结性，所以在将防水性胶带卷绕在光纤电缆上时，会引起故障或者发生污染卷绕用导轨和导辊等问题。而且，存在于胶带表面的粘合剂和吸水性组合物，在卷绕胶带时，附着在导轨或导辊上时，为了除去、清扫这些附着物，则加重了电缆制造设备的维修工作量。

另外，这些以往构成的防水材料(防水性胶带)，在卷绕在切槽杆上，在其上被覆上述聚乙烯鞘材类的电缆外皮时，由于电缆外皮本身的收缩力而使防水带被紧固，其结果发生防水性胶带向切槽杆的切槽内塌陷现象。这样一来在用电缆外皮的鞘材材料被覆时，在塌陷部分的鞘体外表面上形成不美观的凹部。另外，防水材料(防水性胶带)卷绕在电缆上的张力降低时，由于收缩的鞘材会在防水材料(防水性胶带)上产生皱纹，仍然对电缆的外观产生不良的影响。

本发明就是为了解决这些问题，其目的是在提供片基材上形成吸水性组合物层，进而在其上面设置帆布的三层结构防水材料(防水性胶带)时，适宜选取吸水性组合物层中的有机粘合剂的低拉伸模数(modulus)，通过提高作为防水材料的纵向和横向的刚性，不仅加强T字型及L字型的防水能力，而且改善光纤电缆卷绕的操作性，并防止了防水材料塌陷到切槽内。

为了达到这些目的本发明的电缆用防水材料，是在片基材的表面形成吸水性组合物层，在该吸水性组合物层上热压帆布的电缆用防水材料，其要点是上述吸水性组合物层是吸水性聚合物粒子通过粘合剂模数(modulus)为10-45Kg/cm²范围的有机粘合剂载持在上述片基材表面上而形成的，该防水材料的纵向刚性值是1.2gfcm²/cm以上，而横向刚性值是0.6gfcm²/cm以上。

其中的片基材是聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯酸纤维、人造丝、维尼龙等的无纺布、织物或编织物等。也可以将这些合成纤维的任意两种组合起来使用。无纺布的细度是1-10登尼耳，单位面积重量是10-70g/m²。