[发明专利]低流动性料连续传送装置

说明书

本发明涉及的是一种连续传送低流动性颗粒料，尤其是纤维素碎屑的装置。

几十年来人们在寻找生产纤维素模制体以便能替代现在广泛使用的粘胶纤维方法。由于会减少对环境影响的原因，已经发现把纤维素不发生衍生作用地溶解于有机溶剂中，然后从此溶剂中挤压出纤维薄膜和其它的模制体，来做为一种替代方法。BISFA(国际人造纤维标准局)已经接受这种挤压纤维的通用名为Lyocell。BISFA认为有机溶剂是一种有机化学物质和水的混合物。

已经表明，作为一种有机溶剂，叔胺氧化物和水的混合物特别适合于生产纤维素模制体。作为氧化胺，首先用的是N-甲基吗啉-N-氧化物(N-methylmorpholin-N-oxid)(NMMO)。例如在EP-A-0553070中描述的是其它氧化胺。例如从EP-A-0356419中，已知一种生产可模制的纤维素溶液的方法。利用叔胺氧化物生产纤维素模制体的方法一般称为氧化胺方法。

在EP-A-0356419中描述了一种生产可纺纤维素溶液的氧化胺方法，在这个方法中，使用的是一种液体中的悬浮物，即水溶的N-甲基吗啉-N-氧化物(NMM0)作为原料。这个方法是把此悬浮物在薄膜处理装置中一步并连续地转变成可模制的溶液。最后，可模制溶液在象喷丝头这样的成形工具中喷成长丝，而此长丝通过沉淀浴。

W094/28217介绍的是一种生产基于纤维素的预混合物的方法，由此预混合物可以制备可模制的纤维素溶液。按照这种方法，纤维素碎屑和氧化胺溶液送入水平安置的柱状混合室中，此混合室的旋转器具有轴向分开的搅拌元件。使旋转器以每分钟40-80转的速率旋转，混合物在混合室中得到搅拌。在混合室中的此混合物最好是保持在高于65℃的温度。

和上面提到的一样，使用了水溶叔胺氧化物中的纤维素悬浮物做为生产可模制溶液的原料。这种悬浮物是通过把纤维素碎屑送入水溶氧化胺溶液中而生产的。这说明工厂工业规模地使用这种氧化胺方法必须有储存纤维素碎屑的罐。这种储存罐必须对纤维素碎屑有足够的容量。

由于做为一个整体来讲，氧化胺方法是以连续方式来实现的，因而纤维素碎屑必须连续地从储存罐中取出。然而做起来并不容易，一方面这是因为使材料从储存罐中取出的排放装置，例如一个出口螺杆，必须有与大储存罐的尺寸相应的大尺寸，从而有适当的传送能力。另一方面，对于生产悬浮物来说，在每个时间间隔只要较少量的料，一个大的出口螺杆不能连续地同时以精确剂量地传送这种量少的材料。

因而本发明的目的是提供一种装置，利用这种装置，可以从高容量的储存罐中以较少的量来把低流动性的料碎屑连续地取出和传送。

按照本发明的这种用于连续地对低流动性的料碎屑，尤其是对纤维素材料碎屑进行传送的装置的特征在于：

(A)一个用于装盛待传送材料碎屑的容器，该容器具有一个入口和一个出口，料碎屑向该容器传送。

(B)至少一个设于此容器中的可被移动的排放臂，此排放臂通过其运动把容器中的料向出口传送。

(C)一个出口穴与出口相连，接受由排放臂向出口传送的料，以及

(D)一个用于连续地从出口穴排放料碎屑的装置。

可以看到，利用按照本发明的装置，可以简单地从高容量储存罐中取出低流动性的料碎屑，然后进一步连续地以较少量地对它进行处理。

更具体地来说，按照本发明所述的装置非常适合从高容量储存罐中取出纤维素材料碎屑，并进一步对其进行连续少量地处理。

按照本发明的装置的优选实施例包含有朝着入口收缩的容器，此容器朝着入口收缩的角度为α，其值最好是2°-30°。在按照本发明所述的用于连续传送纤维素碎屑的装置中，α角的值最好为5°-15°。这个实施例特别适合于来避免容器中材料碎屑的搭接。

按照本发明所述的装置的另一个优选实施例的特征在于：在基本上是锥形的转动安装的支架上，至少安装有一个排放臂。此支架有助于避免材料碎屑的搭接，否则这种搭接尤其会在容器的排放区域发生。

为了方便，按照本发明的装置还有附加的特征：

(E)向容器中装入材料碎屑的装置。

做为装入和排放材料碎屑的装置，可以使用具有传送能力比率(装入：排放)从10至25的传送器螺杆。

按照本发明所述的装置也可以与称重装置相连接。按照本发明所述的装置的这一实施例使得监控材料碎屑物质的流量成为可能，因而确定，例如，是否装载的材料比排放的多或者相反。

利用所附的图，将对本发明的实施例进行详细描述，这些附图包括有1，2，3a和3b。