[发明专利]连铸板坯的质量预测和质量控制的方法及装置

权利要求书

1.一种连铸板坯的质量预测方法，其特征在于：该方法具有下述各个步骤，即，连续地计算钢水包出口的非金属夹杂物分布；通过把该钢水包出口的非金属夹杂物分布输入到给出中间包的操作数据的中间包的数学模型中，连续地计算中间包出口的非金属夹杂物分布；通过把该中间包出口的非金属夹杂物分布输入到给出结晶器的操作数据的结晶器的数学模型中，连续地预测在结晶器中所铸造的板坯的质量。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：上述数学模型中，中间包和结晶器内的空间是可以实时计算的数的计算空间，被分割成流动速度和方向被假定为一定的、非金属夹杂物分布被假定为均匀的多个计算空间。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：该方法还有这样的步骤，即，针对多个操作数据，预先记忆上述各个计算空间中的流动速度和方向的图形；根据给出的操作数据，选择图形。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：该方法还有这样的步骤，即，在从钢水包到结晶器的过程中的至少1点上、通过对采取的试样进行分析，测定非金属夹杂物分布；把上述测定结果与上述数学模型中相对应的部位和时刻的非金属夹杂物分布的预测结果进行对照；把数学模型修正成使测定结果与预测结果在允许范围内一致。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于：上述测定非金属夹杂物分布的步骤包含这些子步骤，即，将凝固的试样再熔融，使非金属夹杂物排出到表面上；通过对被排出在表面上的非金属夹杂物的量、面积、组成、粒度分布中的至少一项进行测定而决定试样的非金属夹杂物分布。

6.一种连铸板坯的质量控制方法，其特征在于：该方法具有下述各个步骤，即，连续地计算钢水包出口的非金属夹杂物分布；通过把该钢水包出口的非金属夹杂物分布输入到给出中间包的操作数据的中间包的数学模型中，连续地计算中间包出口的非金属夹杂物分布；通过把该中间包出口的非金属夹杂物分布输入到给出结晶器的操作数据的结晶器的数学模型中，连续地预测在结晶器中所铸造的板坯的质量；根据预测的板坯的质量，自动地变更操作条件。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于：上述数学模型中，中间包和结晶器内的空间是可以实时计算的数的计算空间，被分割成流动速度和方向被假定为一定的，非金属夹杂物分布被假定为均匀的多个计算空间。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于：该方法还有这样的步骤，即，针对多个操作数据，预先记忆上述各个计算空间中的流动速度和方向的图形；根据给出的操作数据，选择图形。

9.如权利要求6所述的方法，其特征在于：该方法还有这样的步骤，即，在从钢水包到结晶器的过程中的至少1点上，通过对采取的试样进行分析，测定非金属夹杂物分布；把上述测定结果与上述数学模型中相对应的部位和时刻的非金属夹杂物分布的预测结果进行对照；把数学模型修正成使测定结果与预测结果在允许范围内一致。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于：上述测定非金属夹杂物分布的步骤包含这些子步骤，即，将凝固的试样再熔融，使非金属夹杂物排出到表面上；通过对被排出在表面上的非金属夹杂物的量、面积、组成、粒度分布中的至少一项进行测定而决定试样的非金属夹杂物分布。

11.一种连铸板坯的质量预测装置，其特征在于：该装置具有下述各个机构，即，连续地计算钢水包出口的非金属夹杂物分布的机构；通过把该钢水包出口的非金属夹杂物分布输入到给出中间包的操作数据的中间包的数学模型中，连续地计算中间包出口的非金属夹杂物分布的机构；通过把该中间包出口的非金属夹杂物分布输入到给出结晶器的操作数据的结晶器的数学模型中，连续地预测在结晶器中所铸造的板坯质量的机构。

12.如权利要求11所述的装置，其特征在于：上述数学模型中，中间包和结晶器内的空间是可以实时计算的数的计算空间，被分割成流动速度和方向被假定为一定的、非金属夹杂物分布被假定为均匀的多个计算空间。

13.如权利要求12所述的装置，其特征在于：该装置还有这样的机构，即，针对多个操作数据，预先记忆上述各个计算空间中的流动速度和方向的图形的机构；根据给出的操作数据，选择图形的机构。