[发明专利]可控中高辊的供油管道系统

说明书

本发明涉及可控中高辊的供油管道系统，该辊包括一静止辊轴和一辊罩，该辊罩可围绕所述轴旋转并由沿径向作用在该辊罩内表面上的各液压加压件支撑在辊轴上，辊罩的轴向轮廓可由各加压件调节，辊轴中有一轴向穿孔，该轴向穿孔径各径向孔与液压加压件的圆孔相通，在该轴向穿孔中，穿过至少辊的一端，至少装有供油管，高压流体流过这些油管而被送到各液压加压件。

在现有技术中，已知有许多不同的用于造纸和纸整饰机的可控中高辊，这些辊有各种名称，例如可控中高辊、各区段可调辊等等。一般来说，这些辊包括一巨大或管状的静止辊轴和一可围绕该轴旋转的辊罩(辊套)。在所述轴与所述罩之间装有作用在辊罩内表面上的仿形滑脚装置或高压流体室，从而可按要求对齐或调节压区处的辊罩的轴向轮廓。

在可控中高辊中，由于该辊有许多供油流过的部位，因此需要有一复杂的配油管道系统，这些部位包括可控中高辊中高压流体必须流到的各区段；各需要润滑、从而润滑油流到的部位；供应加热流体的辊加热装置以及其它用油部件。由于辊子有种种用油部件，因此该辊当然还必须包括废油管道系统。在现有技术中，可控中高辊有各种可供选择的配油管道系统。

美国专利No.4,222,324描述了一种现有方案，其中，可控中高辊的辊轴中对于该可控中高辊的每一区段都有一轴向孔，油从这些孔经径向流入各区段。因此，在这类辊中必须钻出大量的孔和各种管道系统。其缺点是，该配油管道系统的制造成本极高，且该管道系统的制造必须十分小心，因为各种垃圾，脏物、切屑等等很容易遗留在所述油管中。此外，为了辊的加热和润滑，必须在辊轴中钻出相应孔或必须为该辊另外设置加热和润滑管道系统。

美国专利No.4,292,716描述了第二种现有方案，在该种结构中，辊轴中有一大直径轴向孔，该孔中装有许多各种管子，高压流体经这些管流到设置在该辊各区段的液压加压件。这些管与许多密封件连接，从而这些管在各区段之间与辊的轴向孔密封。这种结构的一个重大缺点是，这些管包括许多密封点，从而需要许多密封件，此外，这些管的质量必须很高，以便承受各区段所需的油压。这种结构的另一个问题涉及密封摩擦。由于这些缺点，所述美国专利的结构制造复杂而成本高。同时，在这种方案中，为了辊的加热和润滑，须另设管道系统。在这种结构中，若该辊的区段数很大，上述问题就更为严重，因为须密封的部件数相应增加。

美国专利No.4,106,405叙述了又一种现有方案。在所述专利的该方案中，辊轴中有一大直径中心孔，该孔中装有同轴布置的管子，高压流体经这些管流入该辊的各区段。这一方案也有许多缺点，应该提到的有，比方说，由于相邻区段所需的压力可非常不同，因此管子的壁须很厚。同时，管子密封也是问题，因为一方面管与管之间必须密封，另一方面管与辊轴的中心孔之间必须密封。因此，从制造上说，这种配油管道系统复杂而成本高。此外，若辊需加热，还需另设流体分配管道系统。

美国专利No.5,103,542叙述了另一种现有方案。在该专利的方案中，辊中的配油管道系统由一插入该辊轴的一轴向孔中的成型件构成。这一成型件方案的一个优点是，必要时，该成型件可包括通入各区段的高压流体导管、润滑油管、废油管以及需要时，还有加热流体管道系统。事实上，若辊中的区段分布不十分密集也即辊中的区段数不大的话，这一方案的优点是很大的。若必须增大区段数，则该方案的缺点是，须密封部位的数量变得很大。因此，若使用这一方案，导管的数量十分有限。由于密封件增加而间隙减小，把该成型件插入辊轴就十分困难，特别是区段数很大时，为了确保该成型件的各密封件的密封性，必须精磨辊轴的中心孔。

本发明的目的是提供一种可克服上述现有技术的许多缺点的一种用于可控中高辊的改进供油管道系统。为了实现本发明的目的，本发明的主要特征在于，把一用作配油片的中间法兰或相当物装入到辊轴的所述轴向穿孔中加压件所在处，它与加压件连接，而通向加压件的供油管与之连接，从而高压流体可经所述配油片流到加压件，从而由所述加压件产生的压力可按要求调节。