[发明专利]铣刀用镶装刀片

说明书

本发明的范围

本发明涉及用于切削加工的旋转刀具，特定地说，涉及如用于开槽的圆周与平面联合铣刀及所用的可更换的镶装刀片。

本发明的背景

用于开槽的铣刀组件一般都具有带若干镶装刀片的刀盘，镶片装在刀盘的镶片安装槽内可以拆卸，并沿刀盘圆周作角度分隔布置而具有一对圆周切削刃和副切削刃。镶片通常呈正方形以得到最多的可转位切削刃。

根据具体应用和需要的切削宽度，这种铣刀组件可以有不同的结构。因而，在要求较小的切削宽度时，例如在加工窄而深的槽时，一般采用全侧面平面铣刀，其刀盘为一整体圆盘，镶装刀片槽设置在盘体左侧和右侧，使镶装刀片的圆周切削刃作交错倾斜。但要求较大的切削宽度时，刀具组件可由若干在刀具心轴上作交替同轴叠置的半侧平面型左向和右向定型圆盘铣刀构成。在这种情况下，铣刀的工作范围可通过加大同时操作的圆周切削刃的总长度作必要的扩大。

由于在本发明具体适用的作业中，各镶刀片是以它的圆周切削刃和副切削刃进行切削的，因而受到径向和轴向切削力，刀盘上的镶片安装槽必须在径向和轴向对镶刀片提供充分的支承措施。此外，这种支承措施一般应设计得能保证镶片在镶片槽内有必要的定位精度而使刀具能有最小的径向和轴向跳动。这一点通常是使刀盘的镶片安装槽具有两个互相垂直的侧壁取得的。

图1为普通的全侧面平面铣刀示例，其中，镶片安装槽具有径向和轴向支承侧壁Sr和Sa。图1表明轴向支承侧壁Sa的存在如何严格地限制了铣刀在切削工件Wp时所能取得的最小切削宽度W。如图所示，为取得所要求的支承强度和刚度，侧壁Sa在轴向占有相当大的空间。因此，切削宽度W不仅取决于两镶片1′和1″的切刃长度D，还取决于侧壁Sa的尺寸，这就导致必须使切刃相互重叠。这样，举例来说，为取得最小切削宽度Wmin，镶片1′和1″必须在刀具中作最大的重叠Emax。这显然限制了铣刀所能取得的切削宽度范围。

本发明的目的是提供一种新式的切削镶片和使用这种镶片的新式刀具组件，用以克服或至少减轻上述缺点。

本发明的提要

本发明提供一种镶片，用于有旋转轴线的旋转刀具，镶片大体上为一平截头棱柱体，具有顶面、底面、侧面和由顶面和侧面相交而形成的切刃。

镶片至少有一个适于用作非工作面的侧面，在将镶片装入刀具时，所述侧面至少具有一个对称于侧面长度中心的凹区，凹区的上部大体上配置在靠近所述顶面；

凹区有取向大体上与所述侧面相同的底壁，还有一对侧壁，取向大体上垂直于所述侧面，凹区设计成这样，当镶片装入刀具时至少有一个凹区壁构成镶片的轴向支承部分。

遵照本发明还有一种旋转刀具，具有一旋转轴线的刀盘，刀盘具有至少一个镶片安装槽和至少一个用卡紧装置可装卸地安装在槽中的可换镶片；

所述镶片大体上为一平截头棱柱体，具有镶片顶面、底面和侧面，顶面和侧面之间形成切刃；

所述镶片安装槽具有底面和侧面从而使槽底面支承着镶片底面，而镶片和槽的侧面在其取向大体上与所述旋转轴线同方向的部分上彼此紧靠着而形成镶片的径向支承，在其取向大体上垂直于所述旋转轴线的部分上彼此紧靠而形成镶片的轴向支承；

与所述轴向支承相应的镶片侧面至少具有一个凹区，凹区底壁的取向大体上与所述镶片侧面相同，凹区的侧壁大体上垂直于所述镶片侧面，

其特征是：

成为镶片所述轴向支承的槽侧面具有与所述至少一个凹区配接的至少一个凸起，凸起具有前壁和侧壁而被容纳入所述凹区，因而凹区的至少一个壁压靠在凸起的相应壁上从而得取镶片在刀具内的所述轴向支承。

按照本发明还有一种用于旋转刀具的刀盘，刀盘有一旋转轴线，而且至少有一个镶片安装槽，用来可卸地接纳具有底面和侧面的镶片以便得到镶片的径向和轴向支承，至少有一个受到轴向支承的镶片侧面具有至少一个凹区；

所述镶片安装槽具有一个用来支承镶片底面的底面和至少一个侧面，此侧面用来提供镶片的轴向支承；

槽的所述侧面具有至少一个与至少一个所述凹区配接的凸起，凸起具有前壁和侧壁，至少所述前壁和侧壁之一具有大体上垂直于所述旋转轴线的取向；

凸起用来被接纳在所述凹区内因而使凸起上的大体上垂直于所述轴线的所述壁紧靠凹区相应的壁，从而提供镶片的所述轴向支承。

在本发明的一优选实施例中，旋转刀具为铣刀，特别是一全侧面平面铣刀，刀盘则是圆盘形而且是整体的或者串列的。