[发明专利]热轧钢板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及热轧钢板、特别是只进行热轧或再进行冷轧而使用的钢板及其制造方法。本发明涉及一种具有表面粗糙度Ra在0.8μm以下，平均氧化皮厚度在4μm以下的薄氧化皮的热轧钢板及其制造方法，上述钢板在带黑皮状态(热轧状态)加工时氧化皮剥落少，在用于酸洗时酸洗效率良好。

背景技术

一般是用热轧由连铸法或铸锭法而得到的钢坯来制造热轧钢板。这样得到的热轧钢板表层上会生成在热轧中产生的所谓2次氧化皮，其厚度为5μm～15μm左右，由FeO-Fe₃O₄-Fe₂O₃3层构成。

在带黑皮状态(热轧钢板表面带有黑皮)进行成形加工时，热轧钢板表面上生成的上述2次氧化皮的一部分会剥落从而污染加工线，而剥落的氧化皮会成为压入疤痕，从而引起加工后产品的表面缺陷。因此，在过去，对带皮的热轧钢板的加工仅限于最轻微的情况来进行。

因此，在使用热轧钢板进行大变形量的加工或作为冷轧钢板用的原料的情况下，需要设法通过酸洗工序来除去氧化皮。在这种情况下，先有技术中存在这样的问题即：从材质方面的原因考虑，当热轧后的卷取温度达到550℃以上的高温时，钢板边沿的氧化皮会变厚，产生从FeO向Fe₃O₄+Fe的变化，从而出现使氧化皮致密化等现象，使酸洗效率下降并且生产线的负荷变得非常大。

因此，为减轻氧化皮所带来的上述各种危害，目前为止已尝试了多种用来减薄氧化皮的努力。

例如，在特公平6-104853号公报中公开了这样的方法：把含Si：0.02～0.2％、Cr：0.02～0.2％的钢均匀加热至1150℃后，进行开始于1000℃以下、终止于860℃以下而压下率为90％以上的轧制，在500℃以下卷取所说的钢。

另外，作为在热轧中除去氧化皮的方法，例如特开平4-238620号公报中公开了这样一种方法：在对生成难剥落性氧化皮的钢种进行热轧以制造热轧钢板时，在精轧之前把高压喷射水喷射到钢板面上来除掉氧化皮，高压喷射水每单位分布面积的喷射压强为20～40g/mm²，流量为0.1～0.21/min·mm²。

但是，上述特公平104853号公报中公开的方法有热轧后的卷取温度在500℃以下的限制，从材质的观点考虑，存在着不适用于卷取温度需要超过500℃的钢种的问题。

另外，上述特开平4-238620号公报中公开的方法虽能除去大部分氧化皮，但是不能除净含有较多Si的钢种中产生的具有进入基材结构的氧化皮，这就有经轧制而产生被称为红氧化皮的鳞疤的问题。另外，只实施此方法还有不一定能充分地得到薄氧化皮的问题。

再者，按这些先有技术制造的钢板的任一种的表面粗糙度只能达到Ra为1～3μm左右，在带有黑皮的状态下供给成形加工时得不到足够的成形性(滑动性)和密合性，相反，在进行酸洗后加以使用时，还有损害酸洗性的问题。

因此，本发明主要目的在于提供一种没有上述热轧板氧化皮所存在的问题的热轧钢板及其制造方法。

本发明的另一目的是提供一种顺利地适用于超高压除氧化皮的薄氧化皮热轧钢板的制造方法。

本发明的再一目的是提供一种平均氧化皮厚度在4μm以下的薄氧化皮且表面粗糙度(Ra)在0.8μm以下的热轧钢板及其制造方法，即使在卷取温度高的情况下，或者含Si较多的情况下这种方法也不会给带黑皮状态下的加工和酸洗效率带来困难。

发明的公开

发明人主要着眼于在精轧前进行除氧化皮的条件，反复进行锐意研究，最终实现了上述目的，为实现上述目的，采用目前为止所没有的超高压除氧化皮技术，因此能大大改善钢板表面的氧化皮性状，从而完成了本发明。即：

(1)本发明是一种热轧钢板，它含有：

C：0.001～0.20重量％、Si：0.01～0.50重量％

Mn：0.05～2.0重量％、P：0.05重量％以下

S：0.05重量％以下、sol.Al：0.01～0.10重量％

N：0.020重量％以下

其余成分为Fe和不可避免的杂质，表面平均氧化皮厚度为4μm以下，表面粗糙度(Ra)为0.8μm以下。

(2)本发明是一种热轧钢板，它含有

C：0.001～0.20重量％、Si：0.01～0.50重量％

Mn：0.05～2.0重量％、P：0.05重量％以下