[发明专利]去除重载轧制钢带氧化皮的方法

说明书

发明的技术领域

本发明涉及热轧钢带机械除氧化皮的方法，以便大大减小在下一步酸洗工序中的负荷；另外还涉及机械除氧化皮的装置。

发明背景

热轧钢带通常表面上都覆盖着轧制的氧化皮，该氧化皮主要由氧化物组成。假如热轧钢带还要经受各种处理工序(例如冷轧)，则会导致出现缺陷，例如由轧制氧化皮引起的表面伤痕和裂纹。由于这样，在热轧钢带经受进一步的处理工序之前，一般要用酸洗去除热轧钢带表面上的氧化皮。在这个过程中，酸洗部分，废酸的回收利用过程和去除氧化皮的能力的调整等都有问题。酸洗过程中产生的氢的渗入，也会使钢材性质恶化。

为了解决这些问题，已经研究了许多在热轧钢带进行酸洗之前，清除热轧钢带表面氧化皮的方法。例如，在日本专利刊物54-133460，日本公开专利申请57-41821和日本公开专利申请57-10917中公布了在大的轧制压下量(以后称为“轧制氧化皮滚轧”)下冷轧热轧钢带的步骤。轧制氧化皮滚轧可在氧化皮中形成裂纹，并且使氧化皮对钢带的粘附力削弱，因此，使得用喷丸清理、高压水喷射、刷子刷、磨粒磨削等方法清除冷轧钢带表面氧化皮的工作容易进行。结果，粘附在要送去酸洗槽的热轧钢带上的氧化皮量减小，因而酸洗工序的负荷减小。

虽然当热钢带经受轧制氧化皮滚轧时，酸洗工序的负荷肯定减小，但是，从钢带表面分离出来的氧化皮碎片，在以后的工序中，有粘附在滚子(例如拉紧滚子)表面，和接着重新粘附在钢带表面上的趋势。在这种情况下的氧化皮与通过拉伸矫直机的钢带表面上的氧化皮不同，在后一种情况下，氧化皮对钢带表面的粘附力较强。结果，带入酸洗槽的氧化皮量较大，因此，不能使酸洗工序的负荷减小得如预期的那么多。

另外，由轧制氧化皮滚轧从该热轧钢带表面分离下来，但以后又牢固地重新粘附或压回该钢带表面上的氧化皮碎片，在酸洗工序中很难清除，并且经常在以后的冷轧工序中造成一些缺陷(例如表面伤痕)。虽然可用磨粒进行磨削，去清除氧化皮碎片，但总是有一些氧化皮碎片保留在钢带表面上。

发明者进行了各种研究，企图找出清除这些会造成产品表面伤痕的残余的氧化皮的对策，目的是要揭示在减小酸洗工序负荷方面有效的轧制氧化皮滚轧的优点。结果，发明者发现，当在特定的条件下，以大的轧制压下量冷轧热轧钢带时，可以有效地清除钢带表面上的轧制氧化皮，使下一步酸洗工序的负荷明显减小。

本发明是在有关重载冷轧对轧制氧化皮剥离能力的影响的研究结果基础上完成的。本发明的目的是要减小送往酸洗槽的轧制氧化皮的量，并从而将酸洗工序的负荷减小了的钢带输送至以后的工序。

发明的说明

为了达到所述目的，本发明的特征在于，当轧制氧化皮粘附在其表面上的热轧钢带，在30％或更大的大轧制压下量下进行冷轧，然后在酸洗之前再用刷子刷，以提高去除氧化皮的效率时，将轧制氧化皮的厚度t(微米)和压制压下量R(％)之间的关系保持为t×R≥150。

至少在冷轧机和拉紧滚子之间的钢带通道的预先决定的点上，设置一个刷擦滚子，并且该刷擦滚子用于从钢带表面上清除那些已剥离的，或者其对基本钢材的粘附力已经削弱的氧化皮碎片，已经从热轧钢带转移至轧辊上的氧化皮碎片由抛光器，喷射喷嘴或刮片从轧辊表面上清除掉，然后排放至处理线以外去。

当在大的轧制压下量下冷轧热轧钢带时，最好将水和具有大摩擦系数的水溶性轧制油加到冷轧机工作辊的辊缝和钢带上。

那些在重载轧制过程中不能跟上基本钢材伸长的氧化皮会促进裂纹的生成和夹层剥离，并且削弱氧化皮对基本钢材的粘附力。然后，当刷擦钢带时，刷子的细丝渗入在氧化皮层中形成的裂纹中，因此可以容易地清除钢带表面上的氧化皮。根据我们的研究发现，在这种情况下，轧制氧化皮的剥离能力，随着轧制压下量的不同，有很大的变化。通过将水或摩擦系数大的水溶性轧制油加到工作辊的辊缝和钢带上，可以产生大的塑性变形，这对剥离氧化皮是有效的。

在大的轧制压下量下冷轧的钢带具有在酸洗工序前使用所需要的性质。因此，只要对钢带进行简单的热处理，或在酸洗后轻微地冷轧一下，即可将该钢带作为具有所需要性质的冷轧钢带使用。

附图的简要说明

图1为一原理图，它表示包括根据本发明的重载冷轧工序的去氧化皮生产线；

图2为一截面图，它表示各个指向冷轧机的工作辊的抛光器；

图3为一截面图，它表示各个朝着冷轧机工作辊的喷射喷嘴；

图4为一截面图，它表示每一个朝着冷轧机工作辊的刮片；

图5为用于说明在重载冷轧过程中，热轧钢带中金属流动情况的示意图；