[发明专利]模塑料组合物,含有它的模塑料和制备模塑料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及尤其适合于低压模塑加工的模塑料组合物，含有它的模塑料和制备模塑料的方法。

背景技术

片状模塑料(下面称作“SMC”)，块状模塑料(下面称作“BMC”)是已知的常规模塑料。这些材料是通过用含有不饱和聚酯和各种填料的混合料浸渍增强纤维(增强料)如玻璃纤维而形成的。在向混合料中添加增稠剂如氧化镁后的片刻(即当混合料仍具有低粘度时)，混合料被浸渍入增强纤维中，增稠(熟化)成预定的粘度(约几十万泊)。结果，生产出模塑料。

但是，上述增稠剂对混合料的最初增稠作用太大。也就是说，由于粘度在初期升高太快，在制备混合料之后混合料保持低粘度的时间，即混合料能浸渍入增强纤维中的时间太短。而且，上述增稠剂需花费较长的时间将混合料增稠至适合用作SMC或BMC的粘度。因此，普通的模塑料具有以下问题：在生产过程中加工性差且混合料的熟化需要长时间。

一般来说，一直需求能够在低压下模塑加工的模塑料，以便能够降低模塑加工压力。此外，在生产这类模塑料时，为了提高流动性，曾经通过减少增稠剂的量尝试着降低增稠的混合料的粘度。但是，当减少增稠剂的量时，所得到的模塑料的表面变为粘性，损害了在模塑料的模塑加工中的所谓后期处理特性。尤其是，对于SMC，损害了从SMC的表面脱下在SMC的生产中所使用的膜的脱膜性。另一方面，当提高增稠剂的量时，有可能降低所得到模塑料的表面上的粘性。在这种情况下，虽然SMC具有良好的脱膜性，增稠混合料的粘度变得太高(对于低压模塑来说)。所以，当模塑料在低压(约1MPa)下模塑时，将因混合料的低流动性而产生诸如未充实(不令人满意的填充)的缺陷。因此，不可能仅仅通过调节增稠剂的量来生产特别适合于低压模塑的混合料。

此外，已知的是增稠剂的增稠作用和增稠混合料的粘度主要取决于混合料湿气含量(例如参见“Latest Application Technique of SMC and Market View-Centering onUnsaturated Polyester(以不饱和聚酯为中心的SMC最新应用技术和市场大观)”，[1-7Moisture]Section，72-74页，Chunichisha Co.Ltd.，1990年9月1日)。更具体地说，当均匀量的增稠剂用于混合料时，如果混合料的湿气含量高，则初期增稠速率变得较高。因此，混合料的流动性下降，导致差的浸渍效果。还有，由于增稠混合料的粘度进一步降低，模塑料的生产变得困难。相反，当混合料的湿气含量小时，初期增稠速率变得较低，且增稠后的粘度变得较高。

因此，当生产普通的模塑料时，有必要调节工作环境，例如调节湿度尽可能地降低混合料的湿气含量，这样模塑料具有改进的加工性和均匀质量。更具体地说，当生产普通的模塑料时，有必要调节工作环境，以便控制混合料的湿气含量低于0.1wt％。另外，有必要预先干燥用于生产模塑料的填料等。即，加工步骤是复杂的。

为了解决与普通模塑料有关的上述问题，本发明的目的是提供一种模塑料组合物，它在模塑料的加工中具有良好的加工性，良好的后期处理特性和可模塑性，而且特别适合于低压模塑；含有该模塑料组合物的模塑料；以及生产该模塑料的方法。

发明的公开

为了实现上述目的，本发明人渴望找到一种具有良好加工性，后处理特性和模塑性并特别适合于低压模塑的模塑料组合物；含有该模塑料组合物的模塑料；和制备该模塑料的方法。结果发现，含有树脂组合物、琥珀酸衍生物、增稠剂和含量为0.1-0.45wt％的水的模塑料组合物具有优异的粘度特性，这是因为限制了增稠剂的初期增稠作用。还发现该模塑料组合物具有降低的表面粘性和良好的后处理特性，虽然增稠后其粘度低于普通组合物的粘度。更具体地说，现已发现上述模塑料组合物能够在制备之后保持低粘度状态约30分钟，具有高的流动性和优异的浸渍入增强料中的能力，在制备后的约60分钟显示出迅速的粘度上升，且在比普通组合物更快的速度下增稠。已经发现通过用模塑料组合物浸渍增强料所获得的模塑料特别适合于低压模塑(约1MPa)。还有，已经发现湿气含量在0.1-0.4wt％范围内的模塑料完全显示出上述功能和作用。基于以上发现完成了本发明。

即，为了实现上述目的，本发明的模塑料组合物的特征于含有树脂组合物，琥珀酸衍生物，增稠剂和0.1-0.45wt％的水。

本发明的模塑料的特征在于包括含有树脂组合物，琥珀酸衍生物和增稠剂、增强料、和0.1-0.4wt％的水的模塑料组合物。