[发明专利]单极脉冲焊接质量控制和检验

权利要求书

1.一种在用于单极脉冲焊接的焊接质量控制系统中、用于实时焊接质量控制的方法，包括：

特征化一个单极焊接系统；

进行受控的焊接试验，以确定至少一个与焊接的满意焊接质量有关的过程参数；

至少确认一个所述至少一个过程参数，该参数可以用作实时焊接质量控制参数；及

利用所述至少一个实时焊接质量控制参数作为过程测得参数，以控制在单极脉冲焊接过程期间的焊接质量。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，过程焊接质量参数包括：放电转速、峰值电流、界面功率、体积功率、界面功率/体积功率相对值、界面功率与体积功率之和、界面能量、体积能量、界面能量/体积能量相对值、界面能量与体积能量之和、补偿位移、和最终位移。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，过程参数是补偿位移。

4.一种在用于单极脉冲焊接的焊接质量控制系统中、用于实时焊接质量控制的方法，包括：

确定与希望的焊接质量有关的补偿位移的希望值；

在单极脉冲焊接过程期间测量补偿位移；及

把所述测得的补偿位移输给一个控制系统，以控制到要焊接工件的能量，从而使所述补偿位移基本上等于补偿位移的所述希望值。

5.一种用于单极脉冲焊接的过程后焊接质量检验的方法，包括：

特征化一个单极焊接系统；

进行受控的焊接试验，以确定至少一个与焊接的生成焊接质量有关的过程参数；

至少确认一个所述至少一个过程参数，该参数可以用作过程后焊接质量检验参数；及

利用所述至少一个过程后焊接质量检验参数作为过程测得参数，以检验在单极脉冲焊接过程之后的焊接质量。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，过程焊接质量参数包括：放电转速、峰值电流、界面功率、体积功率、界面功率/体积功率相对值、界面功率与体积功率之和、界面能量、体积能量、界面能量/体积能量相对值、界面能量与体积能量之和、补偿位移、和最终位移。

7.根据权利要求5所述的方法，其中，过程后焊接质量检验参数是：体积能量、锻接位移、和位移曲线的斜率。

8.一种在用于单极脉冲焊接的过程后焊接质量检验的方法，包括：

确定体积能量沉积的希望值和与希望的焊接质量有关的最后锻接位移的希望值；

在单极脉冲焊接过程后，测量体积能量沉积和最后锻接位移；及

通过把所述测得的体积能量沉积和所述测得的最后锻接位移，与体积能量沉积的所述希望值和最后锻接位移的希望值相比较，来检验焊接质量。

9.一种在用来端对端地焊接两段导管的单极脉冲焊接系统中、用于实时焊接质量控制的方法，包括：

特征化该单极焊接系统；

进行特征化焊接系统的受控焊接试验，以确定至少一个与焊接的满意焊接质量有关的过程参数；

在单极脉冲焊接两段管件的同时，监视至少一个所述过程参数；及

保持监视的参数在一个值处足够的时间，以提供满意的焊接质量。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，过程焊接质量参数包括：放电转速、峰值电流、界面功率、体积功率、界面功率/体积功率相对值、界面功率与体积功率之和、界面能量、体积能量、界面能量/体积能量相对值、界面能量与体积能量之和、补偿位移、和最终位移。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，过程参数是补偿位移。

12.一种用来端对端地焊接两根导管的方法，包括：

对接两根导管的端部以限定一个焊接界面；

把单极脉冲焊接能量传输给导管；

在这种传输期间监视界面处补偿位移的量；及

根据监视的补偿位移的量，控制传输给导管的焊接能量的量，以得到足够的补偿位移而使所述界面处的焊接有效。

13.根据权利要求10所述的方法，其中，当出现所述足够的位移时，对导管施加锻接载荷。