[发明专利]分离系统传送带的结构

说明书

本发明所属技术领域

本发明一般涉及具有改进的耐磨性并且在摩擦电序中处于期望的位置的传送带，具体地说，涉及这种传送带在带分离系统中的应用。    

本发明的背景技术

带分离系统(BSS)利用摩擦带电效应(即借助表面接触使颗粒带电)分离混合物中的颗粒成分。带电的颗粒按照它们各自的电荷在电场中分开。带分离系统的实例在授权给Whitlock的美国专利4,839,032和4,874,507已有叙述，这两份专利以文献形式全部纳入本发明。

BSS系统包括传送带，该传送带借助于让带电颗粒在垂直于电场方向上运动促进颗粒分离。在这个工艺中，传送带承受相当大的摩擦力，所以传送带应当拥有高耐磨性。此外，由于在应用中传送带总是绷紧的，所以传送带还应由具有良好的耐蠕变性能的材料制作。

当前，在BSS系统中使用的传送带主要是由编织材料制作。但是，这些材料的耐磨性较差，导致使用寿命比较短。此外，制作编织材料的材料配方变化范围有限，因此，这些材料的化学性质和物理性质的变化范围也有限。

已知借助标准的挤出工艺能够生产多种成分的材料，从而提供各种各样的化学性质和物理性质。但是许多这类材料蠕变性能差，而且不能在BSS传送带中使用。

所以，本发明的目的是提供一种可挤出加工的多种成分的材料，这种材料可以用作BSS系统的传送带，它以最经济的方法改进了待分离物料的成分分离。

本发明概述

在带分离系统中，本发明提出用作传送带的挤出材料，通过选择该挤出材料使其具有符合BSS系统使用要求的化学性质和物理性质。传送带可以包括分散在挤出材料(即主体聚合物)之内的附加物。文中使用术语“主体聚合物”指的是许多重复的化学单元合并而成的聚合产品。主体聚合物的实例包括烯烃或酰胺类的单体的聚合物或共聚物。通过选择主体聚合物和添加剂，使最终材料的总性能与期望值一致。具体地说，选择添加剂和主体聚合物，使传送带材料在摩擦电序中的位置和传送带材料的耐磨性能得到改进，从而提高带分离系统的应用范围和分离质量。

本发明包括一种新的可挤出材料。这种材料包括主体聚合物，也可以包括添加剂。通过选择主体聚合物和添加剂，使材料的耐磨性和在摩擦电序中的位置都达到期望值。

本发明包括一种由挤出材料制成的新的传送带，该传送带适用于含有可用于象BSS那样分离的物料成分的静电分离。传送带包括主体聚合物，也可以包括添加剂。

附图的简要说明

图1是带分离系统实例的示意图，在这个系统中可以使用依据本发明的传送带。

本发明的详细说明

带分离系统采用摩擦带电工艺分离颗粒混合物的成分。这种作业利用物料具有不同的摩擦带电性能，在相互摩擦时这些物料带上不同的电荷。BSS系统让待分离的物料剧烈地接触，然后借助强静电场使物料成分(即产物颗粒和废颗粒)按照它们各自的电荷分离。

图1是BSS示范系统10的示意图。这是一个已知的BSS系统。带分离器系统10包括电极2、4、6，这些电极通常是固定的平行平板电极。在电极和传送带之间有电场存在。例如，如图1所示电极2可以带正电荷，而电极4、6带负电荷，于是在电极2和电极4、6之间建立起电场。

在电极2和电极4、6之间是两段(7和9)开式网传送带8。传送带8的段7和段9按相反的方向运动输送颗粒，并且从毗邻电极4和6的加料区送入颗粒，入口的颗粒运动方向与毗邻电极2并沿着电极2运动的颗粒的运动方向相反。传送带8的运动搅拌颗粒并且在电极2和电极4、6之间产生湍流区和高剪切区。这样，在颗粒与颗粒之间产生剧烈的接触并导致传送带8和颗粒两者都带上大量的静电。在电场的作用下，带正电荷的成分向电极4、6移动，而荷负电荷的成分向电极2移动。颗粒能够在本质上为开式的网传送带之间移动，并且在与传送带8接触时颗粒在相反的方向上移动，颗粒的移动方向取决于它们所携带的电荷。这导致产物颗粒和废颗粒(即携带相反电荷的颗粒)在相反的方向上流动。在输送颗粒时，颗粒继续经受搅拌、接触和带电。这种再次带电导致向产物卸料区14或向废颗粒卸料区12的输送过程是继续分离的过程，这两个卸料区位于BSS装置10的两端。