[发明专利]制造混有纤维绒填料真空绝缘板的方法

权利要求书

1)一种真空绝热板(100)有：

一个限定一内部空间(104)的密封抽真空的外壳(102)；和在上述内部空间(104)内的绝热介质(106)包含有至少由两种不同平均纤维直径所限定的纤维(110，112)组成的混和绒介质(106)。

2)如权利要求1所述的真空绝热板(100)，其特征在于：上述外壳是用金属制成。

3)如权利要求1所述的真空绝热板(100)，其特征在于：至少由两种不同平均纤维直径所限定的纤维(110，112)的总平均直径不大于普通真空绝热板中组成绝热介质纤维的平均直径。

4)如权利要求1所述的真空绝热板(100)，其特征在于：上述混合绒介质(106)是由第一平均纤维直径和第二平均纤维直径所限定的纤维(110，112)所组成，上述第一平均纤维(110)直径小于上述第二平均纤维(112)直径，其第一直径纤维(110)与第二直径纤维(112)的重量比在1到9的范围内。

5)如权利要求4所述的真空绝热板(100)，其特征在于：上述第一直径纤维(110)与上述第二直径纤维(112)的重量比在6到9之间的范围内。

6)如权利要求1所述的真空绝热板(100)，其特征在于：上述混和绒介质(106)是由第一和第二平均纤维直径所限定的纤维组成，上述第二平均纤维(112)直径与上述第一平均纤维(110)直径之比为至少1.1。

7)如权利要求1所述的真空绝热板(100)，其特征在于：上述混和绒介质(106)是由第一和第二平均纤维直径所限定的纤维组成，上述第二平均纤维(112)直径与上述第一平均纤维(110)直径之比在1.5到3之间的范围内。

8)一种制造真空绝热板(100)的方法包括以下步骤：

形成一个限定内部空腔(104)的外壳(102)以及一个与上述内部空腔104相通的开孔；

在上述内部空腔(104)填充由至少两种不同平均纤维直径限定的纤维(110，112)组成的混和绒绝热介质(106)；

对上述内部空腔(104)抽真空而在其内形成真空；在维持上述真空的同时密封上述开孔。

9)如权利要求8所述的制造真空绝热板(100)的方法，其特征在于：上述形成一个限定内部空腔(104)的外壳(102)的上述步骤包括有形成上述具有低导热系数的上述金属外壳(102)的步骤。

10)如权利要求9所述的制造真空绝热板(100)的方法，其特征在于：上述形成一个限定内空腔(104)的外壳(102)的上述步骤还包括有形成上述具有低透气率的上述外壳(102)的步骤。

11)如权利要求8所述的制造真空绝热板(100)的方法，其特征在于：还有形成上述具有一总的平均直径的混和绒绝热纤维(110，112)介质(106)的步骤，其中，该总的平均直径不大于组成普通真空绝热板中绝热介质的纤维平均直径。

12)如权利要求8所述的制造真空绝热板(100)的方法，其特征在于：还有形成上述由第一和第二平均纤维直径所限定纤维(110，112)的混和绒绝热介质(106)的步骤，其中，上述第一平均纤维(110)直径小于上述第二平均纤维(112)直径，上述第一直径纤维(110)与第二直径纤维(112)的重量比为1到9之间。

13)如权利要求12所述的制造真空绝热板(100)的方法，其特征在于：还有形成上述由第一和第二平均纤维直径所限定的混和绒绝热纤维(110，112)的介质(106)的步骤，其中，上述第一平均纤维(110)直径小于第二平均纤维(112)直径，而上述第一直径纤维(110)与上述第二直径纤维(112)的重量比在6到9之间。

14)如权利要求8所述的制造真空绝热板(100)的方法，其特征在于：还有形成上述由第一和第二平均纤维直径所限定的混和绒绝热纤维(110，112)的介质(106)的步骤，其中，上述第二平均纤维(112)直径与上述第一平均纤维(110)直径之比为至少1.1。

15)如权利要求14所述的制造真空绝热板(100)的方法，其特征在于：还有形成上述由第一和第二平均纤维直径所限定的混和绒绝热纤维(110，112)的介质(106)的步骤，其中，上述第二平均纤维(112)直径与上述第一平均纤维(110)直径之比在1.5到3.0之间。