[发明专利]检测柴油车辆喷油泵凸轮偏移的方法和装置

说明书

本发明涉及一种检测柴油喷油泵凸轮偏移的方法，在这种方法中，通过确定喷油通道供油开始来测定凸轮偏移，还涉及一种检测柴油喷油泵凸轮偏移的装置，该检测装置具有一个用于调节喷油泵凸轮轴旋转角度的旋转装置、一个用于测量配给各个油缸的喷油通道供油开始的测量装置和一个与测量装置相连接的显示装置。

在大家所熟悉的这种方法或者所熟悉的装置中，是这样在试验台上检测凸轮偏移的，即喷油泵凸轮轴通过一个旋转装置用手调节，一直调到供油开始为止。操作人员是从在为直列式喷油泵各自的喷油通道配置的弯管中溢出来的油，从流动状态逐渐变化到滴油状态来断定供油开始的。这是如此发生的，即喷油泵所属的喷油组件的供油活塞在供油开始时正好完全封闭进油的进口。这种检测过程是在每个喷油通道的各个油缸按时间顺序喷油时进行，而且可在旋转装置上读出喷油泵凸轮轴的有关旋转角度。连续的供油开始时刻或供油开始旋转角度之间的旋转角度偏移相当于凸轮偏移，比如说，在采用6个油缸时，这相当于60°，而在采用12个油缸时，这相当于30°。在与这个给定状态有偏差时，就要再调节凸轮偏移。在每次重新调整之后，必须重新检测凸轮偏移。特别是在油缸较多和喷油通道也相应较多时，这种检测凸轮偏移的方法比较费时间，也比较麻烦。

本发明的目的是提供在开头已经提到过的那种可以简单和快速地检测凸轮偏移的方法和装置。

为了完成以上目的，本发明提出了一种检测柴油喷油泵凸轮偏移的方法，在这种方法中，通过确定喷油通道供油过程来测定每个喷油通道的凸轮偏移，在这里，按各个喷油通道喷油时间顺序动态采集供油过程，并且测定和记录各个喷油通道连续供油过程之间的旋转角度偏移，其特征是，从喷油通道的标准化压力变化曲线中，测定出供油过程的供油开始时刻。

优选的是，在连接喷油嘴时相对大气压采集供油开始。

优选的是，检查记录下来的供油开始时刻的旋转角度偏移是否与给定状态有偏差，并且在超过容许误差范围时，以特殊记号显示出来。

优选的是，从多个相互有关的旋转角度偏移的平均值中，测定连续喷油时刻之间的旋转角度偏移。

另外，本发明还提出了一个检测柴油喷油泵凸轮偏移的装置，该装置具有一个用于动态调节喷油泵凸轮轴旋转角度的、装有传动装置的旋转装置，一个用于测量各油缸喷油通道供油过程的测量装置，其中，该用于采集供油过程的测量装置具有为各个喷油通道配置的供油信号传感器，以及一个用于采集喷油通道供油过程时间次序并用于测定和记录各个喷油通道连续供油过程之间的旋转角度偏移的计算处理装置，该检测装置还具有一个与测量装置相连接的显示装置，和一个自动化的旋转角度采集装置，旋转角度采集装置可向计算处理装置(AE)输送喷油泵凸轮轴的旋转角度信号，其特征是，供油信号传感器(FSS)用于发送标准化的压力变化曲线，在计算处理装置中，是根据压力变化曲线来测定供油过程的供油开始时刻(FB)的。

优选的是，借助于一个计算处理装置(AE)的计算处理级，可确定出与给定状态的偏差，而且在超过容许误差范围时给出信息，用这个信息在显示装置中可产生一个标记。

优选的是，在计算处理装置(AE)中可计算出多个相互有关旋转角度偏移的平均值。

这个信息可以使显示装置中产生一个说明凸轮偏移误差太大的合适标记，这样，操作人员可以可靠地知道并且简单地进行相应的调节。

根据以上本发明的技术方案，不仅可以快速简单地进行测定凸轮偏移，而且在喷油泵检测的整个检测过程中也可一体化进行，在各个检测阶段之间不需要进行费事的改装。

在下面，参考附图借助于实施例对本发明做详细说明。

图1以示意方框图示出了检测凸轮偏移装置的主要阶段。

图2示出了标准化压力变化曲线，怎样用压力变化曲线测定各个喷油通道的喷油开始。

图1以示意图的形式示出了配备有检测直列式喷油泵REP凸轮偏移装置的试验台PST的构造，没有示出的喷油泵凸轮轴用一个电机M驱动，这样，喷油泵的各个喷油组件按规定的次序，把燃料通过有关的喷油通道输送到同样未在图中示出的喷油嘴中。