[发明专利]降低铁氧化物中残留氯化物的方法无效

专利信息
申请号: 96193273.2 申请日: 1996-04-11
公开(公告)号: CN1082493C 公开(公告)日: 2002-04-10
发明(设计)人: D·M·小哈米尔顿 申请(专利权)人: 国际壳牌研究有限公司
主分类号: C01G49/02 分类号: C01G49/02
代理公司: 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 代理人: 黄淑辉
地址: 荷兰*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 降低 氧化物 残留 氯化物 方法
【权利要求书】:

1.一种除去含有氯化物的铁氧化物中氯化物的方法,它包括步骤:

(a)将含氯化物的铁氧化物与一种含结晶水的水合金属化合物混合,该水合金属化合物可在50℃到1400℃分解,释出结晶水;和

(b)将混合物加热至水合金属化合物分解温度到高于分解温度800℃的温度范围内,加热时间:

(i)应足以使水合金属化合物释出至少部分结晶水,与

(ii)足以有利于使所述含氯化物的铁氧化物中的氯化物含量下降10wt%到99.9wt%;

2.根据权利要求1的方法,其中所述的水合金属化合物中氯化物重量低于500ppm。

3.根据权利要求2的方法,可从水合K2O,水合Cr2O2,水合BaO,水合NiO,水合ZnO,水合MgO,水合MnO,水合CuO,水合CoO和黄色铁氧化物这组化合物中,选取所述的含有结晶水的水合金属化合物。

4.根据权利要求3的方法,其中所述含结晶水的水合金属化合物是黄色铁氧化物。

5.根据权利要求1的方法,其中含氯化物的铁氧化物中氯化物含量在800到20,000ppm。

6.根据权利要求1的方法,其中所述的含氯化物的铁氧化物是一种再生的铁氧化物,它是从钢酸洗的盐酸废液中制得的,它所含的氯化物按重量计在800到5000ppm。

7.根据权利要求1的方法,其中在步骤(a)中,按混合物的总重量计,与所述的含氯化物的铁氧化物混合的所述水合金属化合物的量为1wt%到90wt%,有1wt%到90wt%的水加入该混合物,混合是在10kPa到10,000kPa压力和0℃到200℃温度进行的,其中在步骤(b)中,所述混合物在10kPa到10000kPa压力和能使铁氧化物进行焙烧的温度下加热1分钟到72小时。

8.根据权利要求1的方法,其中含氯化物的铁氧化物为再生铁氧化物,其氯化物量按重量计为800到5000ppm,所述的再生铁氧化物是从钢酸洗的盐酸废液中制取的,其中该方法包括步骤:

(a)将3到25wt%的含结晶水的黄色铁氧化物与再生铁氧化物混合形成第一种混合物,该黄色铁氧化物可在150℃到350℃分解释出结晶水;    

(b)将1到90wt%的水加入到步骤(a)得的第一种混合物中,形成第二种混合物;和

(c)在10到1000kPa气压下,加热步骤(b)所得的第二种混合物至黄色氧化铁分解的温度到高于黄色氧化铁分解温度800℃之间的温度下,加热的时间为15分钟到10小时,加热应是:

(i)足以使黄色铁氧化物释出至少部分结晶水,和

(ii)足可有利于使所述的含氯化物的铁氧化物中氯化物量下降20到99.9wt%。

9.根据权利要求8的方法,其中按重量计,黄色铁氧化物中氯化物量低于100ppm,步骤(a)中黄色铁氧化物的量是5-15wt%,步骤(b)中水量是5-50wt%,步骤(c)包括先将步骤(b)得的第二种混合物加热至150℃到170℃,然后在50到500kPa气压下,将混合物加热至750℃到900℃温度,加热时间为30分钟到2小时。

10.权利要求9的方法,其中按重量计,黄色铁氧化物中氯化物量低于10ppm。

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