[发明专利]连续浇铸型模

说明书

本发明涉及连续浇铸型模，尤其涉及其中有型模通道限定装置的至少一部分型模可顺着实为浇铸方向的方向而摆动的连续浇铸型模。

用于浇铸金属流例如厚板、方坯、短条、圆条或剖面更复杂的金属流的连续浇铸型模，可以是一种尺寸、重量及复杂性均相当多样的结构。为了减轻必须被摆动的型模的重量，从EP-A-0325931号已知是形成一种包括型模通道限定装置的可动部分，并把此种可动部分安排得相对于型模结构的固定部分而摆动。被摆动的可动部分，必须被精确地导向，以便相对于型模结构的固定部分而移动。

根据本发明，用于连续浇铸金属流的型模包括：

一个固定部分；

一个包括型模通道限定装置的可动部分；

使可动部分顺着着实为型模通道浇铸轴线的方向相对于固定部分而位移的装置；且特征在于配备了：

若干用于为可动部分相对于固定部分而导向的导向件，每个导向件均有一对反向的弧形凸起式端面；以及用于推动每一导向件的上述端面分别与固定部分及可动部分上的配合面成为邻接关系，并允许该导向件相对于配合面而摆动的装置。

型模可动部分和包括型模通道限定装置的型模可动部分处于型模固定部分内是方便的。然而，型模通道限定装置可以在固定部分外边，并固定在固定部分内的一个结构上。导向件则分别与型模固定部分及该结构的表面成邻接关系。

各导向件具有被推动得与固定部分及可动部分的平行表面成邻接关系的端面，推动装置则合宜地包括至少一个在固定部分与可动部分之间起作用而把可动部分朝固定部分推动的器具，从而使每个导向件与自己的配合面接触。该器具可采取另一个导向件的形式，它包括一块带一对反向弧形凸端面的板，端贴面之一贴靠着可动部分的表面，一块宽度调节垫片被定位得与另一个上述端面及固定部分的表面成邻接关系。通过调节垫片的宽度，可把可动部分顺着某个方向或几个方向推动以移动间隙，并向其他导向件的反向的端面施以压力。

也可把该器具换为弹簧之类固定在固定部分与可动部分上，以便把可动部分朝着固定部分推动而移动间隙。

每个导向件都必须是自由地在其端面所贴靠的表面上摆动，重要的是不允许导向件相对于这些表面而滑动或歪斜。为了防止导向件滑动或歪斜，每个导向件端面的每一端，均可各配上一个定位件例如圆销钉。在导向件的每个端面上，两根销钉有一共同的纵轴线，该线吻合于导向件与型模可动部分中间位移位置处的表面之间的接触线。两根销钉从那块板的反向端面伸出。每根销钉装在被螺栓上在型模一部分的一块砧座上，配合面及那块板的弧形边缘均被部分切除，以便紧握销钉，使销钉轴线与配合面吻合。

为了使本发明更便于理解，下面，参照附图，仅以举例方式说明。其中：

图1是符合本发明的型模示意图；

图2是沿图1中线段Ⅱ-Ⅱ截取而绘成的剖面图；

图3A是图2中细部B的放大图；

图3B是图2中细部B的放大图；

图3C是导向件透视图；

图4、5、6及16是符合本发明的型模可选取形式的侧视垂直剖面示意图；

图7、8及9是符合本发明的型模可选取形式的剖面示意图；

图10至14的型模侧视垂直剖面图，显示结构的可选取形式；以及

图15是连续浇铸金属流例如方坯所用型模的侧视垂直剖面示意图。

用于连续浇铸金属流例如厚钢板的型模，具有使型模通道的一个位移部分顺着浇铸时总的浇铸方向而摆动的结构。

特参照图1至3，用于浇铸厚钢板的连续浇铸型模，有相对于固定部分2可移动的一个部分1。该部分1有一对“长”铜板及一对“窄”铜板(这些板均未显示)。窄板处在长板内，并配有推杆(未显示)使窄板在长板内移位并保持在所要求的位置。长板与窄板一起，限定一条通常为矩形剖面且浇铸轴线实为垂直的型模通道3。

型模通道的纵轴线可是弯曲的，因而浇铸轴线弯得不成垂直但浇铸轴线总的方向却是垂直的。

铜板备有水冷套，水供向铜板后方以进行冷却。水冷套、铜板及调节窄铜板位置的装置，是型模可动部分的主要部件，它们可设制成一个可便于被具有不同尺寸长铜板与窄铜板的代用盒替代的盒。