[发明专利]用于片材物品的可固化涂料组合物

说明书

本发明领域

本发明涉及用于涂布片材，特别是用于(但不是唯一的)面涂弹性乙烯类树脂铺地材料的可热固化和可辐射固化的组合物，也涉及用该固化组合物涂布的片材。本发明还涉及制备这些涂布片材的方法。

本发明背景

乙烯类树脂铺地产品的防磨层表面通常由增塑溶胶制备，该增塑溶胶是细颗粒树脂在增塑剂中的分散体。用于乙烯类树脂铺地产品的大多数增塑溶胶用PVC乳液树脂与主和次增塑剂、增量剂、稳定剂和其它添加剂混合配制。通过刮涂施于基材如毡子基材或玻璃毡子上后，增塑溶胶层通过加热至高温熔融。乙烯类树脂铺地产品的防磨层表面还可用透明或着色粉末状干混料制备，如1984年9月14日公开的法国专利FR2,542,260中描述的。这些干混粉末由PVC悬浮树脂、增塑剂、稳定剂、增量剂和其它添加剂制备。它们在Henschel型混合器中制备。将这些干混粉末施于毡子或乙烯类树脂基材上并通过加热升温熔融。

透明防磨层表面还可通过将PVC悬浮树脂、增塑剂、稳定剂、增量剂和其它添加剂在Banbury混炼机中混合并将该产品压延或挤出为各种厚度而制备。然后将此压延片材层压至任何一种基材如PVC类树脂基薄膜、毡子、玻璃毡或其类似物上。

由PVC增塑溶胶或由粉末状干混料或高剪切混炼机(如Banbury混炼机)制备的热塑性乙烯类树脂防磨层存在很多限制和缺点，如不足的光泽保持性、不足的耐磨蚀性、耐污染性、耐擦伤性、耐撕裂性、耐尺寸(gauge)稳定性和耐各种化学试剂的性能。这些问题中的某些还因增塑剂迁移至防磨层的表面而加剧。

为改进热塑性乙烯类树脂层的耐磨性能，已提出了主要通过改变增塑剂的种类和量对增塑溶胶、干混料和高剪切混炼机混合的组合物的各种改进。改变外增塑剂的种类和量未产生任何实质性改进。常用于PVC组合物的外增塑剂包括邻苯二甲酸二烷基酯，如邻苯二甲酸二辛酯。已证明这些常规增塑剂因各种原因不令人满意，其中一个原因是它们具有迁移至表面并从表面渗出的趋势。这导致了不合适的特性(包括污染)。还知道对PVC进行内增塑。例如这可通过将少量乙烯或丙烯与氯乙烯共聚进行，由此获得含加入聚合物骨架中的少量乙烯或丙烯的PVC。少量乙烯或丙烯可为PVC聚合物总重量的至多约10％。已证明内增塑因对应用、配方和性能的很多限制而不令人满意。还提出了具有除PVC外的树脂组分的增塑溶胶(例如参见US4,210,567、US4,309,331和US4,380,606)，但这并未消除上面的所有问题。

为获得具有可接受的耐磨性能的表面，将通常由聚氨酯制备的薄面漆涂层施于增塑PVC涂层上(例如，参见US3,935,330、US4,100,318、US4,216,187、US4,217,396、US4,393,187和US4,598,009)。尽管显示通常令人满意的机械阻力，但这些表面涂层本身无这些问题。

另一表面涂层和其涂布的过程会因损坏泡孔和使压花量降低对下面的可发泡增塑溶胶层造成不利影响。此外，由于聚氨酯层昂贵，因此通常很薄。在某些情况下，聚氨酯层太薄以至不能阻止增塑剂从基底层迁移至涂层表面。此迁移可通过增加聚氨酯面层的厚度防止，但这使铺地材料更昂贵。

大多数聚氨酯面层通过覆盖聚合物基层制备，该聚合物层可由(例如)PVC增塑溶胶、聚烯烃、聚酯、聚酰胺、环氧树脂或聚丙烯酸酯和液态单体(可UV固化)或聚合物的组合物(基于溶剂或水)形成，随后该组合物在高温下固化或UV固化生产交联的热固性力学阻抗聚氨酯涂层。在面层经交联变为固态之前，单体或聚合物的液态组合物粘度低(粘度随温度增加而降低)。结果，由于低粘度单体或聚合物组合物流入压花凹部，致使聚氨酯面涂层通常厚度不均匀。可发泡材料的另一缺点是聚氨酯组合物的热熔体粘度太低以至不能阻止气体从下面的已发泡或正在发泡的增塑溶胶层中逃逸。这导致聚氨酯层起泡或形成针孔。为防止发生此现象，过去在已发泡或正在发泡的增塑溶胶层与聚氨酯组合物之间设置一层具有高熔体粘度的组合物。用于此目的的合适的高熔体粘度组合物为增塑的高温熔体粘度PVC树脂。