[发明专利]从废弃荧光灯管和类似碎灯中机械分离各种材料/物质用的方法和系统

权利要求书

1．从废弃的荧光灯管和破碎的类似的低压放电灯中机械分离各种材料/物质用的方法，其特征在于：

a)废弃的荧光灯管被送入一个击碎机(2)中破碎为材料碎片，碎片利用空气流(4)引入第一分离塔(8)，较大的玻璃和金属材料碎片从空气流中被分离出来并从塔中排出，而较小的材料碎片和颗粒如荧光粉由空气流继续传送；

b)已经从塔(8)排出的材料碎片利用滤网/筛子分为玻璃碎片和金属碎片；

c)玻璃碎片通过磁力分离器(34)继续传送，而金属碎片被送入破碎机(28)，在该处被破碎而后利用空气流(30)引入第二分离塔(8’)，从该处通过磁力分离器继续输送；

d)已经利用磁力分离器(34)分离出来的磁性材料碎片被收集在容器(36)中，用于可能的进一步处理，如蒸馏；

e)已经通过磁力分离器的玻璃碎片被送入一个玻璃破碎机(42)，在那里进一步减小粒径，然后利用空气流(44)引入第三分离塔(8”)，从那里被排放，然后可以接受后处理，以便最后收集在废玻璃容器(54)中；

f)荧光粉被夹带在从分离塔(8,8’,8”)出来的排出空气流中，首先利用旋流器(58)而后利用滤尘器(66)从该空气中分离出来，其后利用木炭过滤器(70)分离掉空气中任何残留的汞蒸汽。

2．根据权利要求1所述的方法，其特征在于，从每个塔的流入空气流中分离出来的较大物料碎片是利用配置在该塔底部处的回转阀(12)从相应的分离塔(8,8’,8”)排放出来的。

3．根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，利用空气流引入每个分离塔(8,8’,8”)的空气悬浮的微粒物料(特别是荧光粉)利用空气流继续向上通过该塔传送，并利用从塔内流出的空气流一起离开塔的上端。

4．根据上述权利要求中任何一项所述的方法，其特征在于，利用第一分离塔(8)下游的滤网/筛子分离出来的玻璃碎片和在第二塔(8’)中分离出来的金属碎片在一个共同的传送路径(32)中通过磁力分离器(34)输送。

5．根据上述权利要求中任何一项所述的方法，其特征在于，从第三分离塔(8”)中排放的玻璃碎片在一个旋转的最好是通风的鼓式进给器或转鼓(50)中后处理几分钟，然后从那里利用排放传送机(52)输送到废玻璃容器(54)。

6．从废弃的荧光灯管和破碎的类似的低压放电灯中机械分离各种材料/物质用的系统，例如供实施权利要求1的方法用的系统，其特征在于，该系统包括：一个风扇驱动的排放空气系统，该系统设计用来输送和分离物料碎片和颗粒并被供给从三个分离塔(8,8’,8”)来的空气，这些分离塔设有入口(6)、粗组分出口(10)和用作细组分出口的空气出口(14)；一个击碎机(2)，被设计用来破碎所供给的废弃荧光灯管，其出口连接在第一分离塔(8)上，在第一分离塔中较大的物料碎片从将破碎物料由击碎机输送到塔中的空气流内分离出来，而较小的物料碎片和颗粒从该塔的空气出口(14)中与空气流一起被带入排放空气系统；一个滤网或筛子(22)，被设计成将从塔(8)的粗组分出口(10)中排放的物料碎片分成玻璃碎片和金属碎片；一个金属破碎机(28)，设置在筛子(22)和第二分离塔(8’)之间并被用于进一步破碎从筛子供给的金属碎片；一个第二分离塔(8’)连接在金属破碎机的出口上，一个磁力分离器(34)设置在一头的筛子(22)和第二塔(8’)的粗组分出口(10)与另一端的玻璃破碎机(42)之间，后者的出口连接在第三分离塔(8”)上；一个废玻璃容器(54)，设置成装入从第三塔(8”)的粗组分出口(10)来的玻璃碎片；以及一个旋流器(58)，具有连接在塔的空气出口(56)和排放空气系统的吸气风扇(16)之间的下游的排放空气过滤器(66,70)，该过滤器由木炭过滤器(70)组成。

7．根据权利要求6所述的系统，其特征在于：一个接受从筛子(22)来的玻璃碎片和从第二塔(8’)的粗组分出口(10)来的金属碎片的皮带传送机(32)通过磁力分离机(34)延伸，使得当物料位于磁力分离机最近处时，传送机移动带表面上的磁性物料被分离器除去，同时传送机(32)的下游端部被设置成将玻璃碎片传送(40)到玻璃破碎机(42)而将金属碎片传送到废金属容器(38)。