[发明专利]线性固体清除装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于将固体从运动的液体载体中清除的装置。更具体地说，本发明涉及一种通流式的固体清除装置，它使用多个隔板来减少在罐中某些地点的液体载体速度。

背景技术

在通流式固体清除装置中，有若干装置已经采用了隔板。通常，这些隔板的形式是壁面或平板，上面做有若干孔。在菲弗(Fifer)的美国专利3460677号和辉芯(Hsiung)的美国专利3898164号中可以找到这些隔板的例子。在这些专利中可以看到，通常，这些隔板制造时需要相当大量的材料和劳动，使这些装置比较昂贵和制造起来费时间。由于这些和另外一些原因，因此，只有将这些固体清除装置放在需要长期使用它们的地方经济上才会有效益。这样，在短期工作中使用这些装置是完全不切实际的。

上述设计中发现的一个有关缺点是，这些装置的重量和/或尺寸使它们不容易运输。这意味着，与在单一的工厂中制造，然后将该装置运输到要使用的地方的比较有效的成批大量生产方式相反，该装置必需在现场制造。

另一种隔板设计是提供在液体载体流动方向上形成倾斜通道的结构，见辉芯(Hsiung)的美国专利4199451号。这些结构是根据这样的理论工作的，即：固体会落在通道的倾斜表面上，并有可能在表面上向下滑动。实际上，通常固体并不在倾斜表面上向下滑动，因此，这些设计容易受固体堆积的影响，而造成对内部通道的阻碍。

现有技术的固体清除装置还有一些缺点是，因为这些装置是设计成适应一个特定尺寸范围的固体的——一些装置设计用于清除液体载体中的细小颗粒，而另一些装置则设计用于清除较大的颗粒。假如液体载体所包含的固体尺寸变化很大，则这些清除装置的效率只是勉强合格的。例如，如果该清除装置设计用于细小颗粒，则较大的颗粒会堵塞装置中的通道。当该装置设计用于较大的颗粒时，则较细小的颗粒总是保留在液体载体中。

当固体载带量变化很大或液体载体流量波动很大时，现有技术也会出现同样的问题。当固体载带量暂时增加，超过设计载带量时，通道总是具有被堵塞的趋势，这严重影响清除装置的效率。当液体载体的流量突然增加时，落下的固体可能受干扰，并重新进入液体载体中。更严重的是，沉淀在清除装置底部的污泥可能受到扰动，从而使清除装置的净化效果全部无效。

另外，许多现有技术的固体清除装置需要复杂而昂贵的机械装置去清除积聚的污泥。这些污泥清除装置通常都需要大量的维修工作和较大的功率去驱动工作。由于所有以上这些理由，因此，技术上需要有一种能克服这些严重缺点的固体清除装置。

本发明概要

本发明一个目的是要提供一种固体清除和聚集装置，它比现有技术更有效地清除更大量的固体。

本发明的另一个目的是要提供一种固体清除装置，它可适应液体载体中所包含的颗粒尺寸的较大变化。

本发明还有一个目的是要提供一种固体清除装置，它对固体载带量或液体载体流量的改变不敏感。

本发明再有一个目的是要提供一种固体清除装置，它的制造、安装和运转成本比现行技术上已知的更经济、有效。

因此，提供了一种固体清除和聚集装置，它包括一个具有一底部的罐和一个在该罐中流动的液体载体流。该固体清除装置还具有一根入口管路，一根出口管道和一根与罐连通的污泥清除管路。该固体清除装置还具有若干线性隔板，这些隔板放置在罐中而形成一隔板排，隔板基本上是竖直的。最后，该罐还可以有若干排隔板。

图1为固体清除装置的顶部透视图，它表示隔板的放置情况。

图2为底部的透视图，它表示固体清除装置的底部情况。

图3为固体清除装置的侧视图。

图4为隔板的放大的空间视图，它表示隔板彼此相对放置的情况。

图5为固体清除装置的侧视图，它表示所附属支承结构。

本发明的实施例

参见图3，固体清除装置1一般包括一个具有一底部14的罐2、一根入口管路4、一根出口管路5、一根污泥清除管路6和若干放置在罐2中的隔板28。在优选实施例中，罐2和隔板28可由不锈钢制成。然而，可以使用很多适当的材料，但这种材料最好是耐腐蚀的。