[发明专利]带外壳的单件插座式叶片熔断器及其改进

说明书

技术领域

本发明一般涉及电气熔断器。更具体地说，本发明涉及插座式电气熔断器，该熔断器设计成可插入到具有插塞式端子接头的熔断盒内。

发明背景

迄今车用的和其它的插座式熔断器组件一般为双件组件，该组件具有箱形外壳，全金属的单件插座式熔断器固定在外壳中。插座式熔断器具有一对分开的插座式端子，从外壳的一端部易于达到该插座式端子，相应于插塞式叶片型端子的插塞端子塞口位于该外壳的该端部上。因为在汽车工业中已转向应用插塞式端子盒，所以近来插塞式叶片型端子或导电体通常从安装板或插塞式熔断器盒上伸出。插座式端子通常由外壳壁封闭地包住。插座式熔断器还包括熔断片，该熔断片常无支承地在插座式端子之间延伸。在插座式端子和熔断片之间的结合部分或过渡部分从侧面看是从一个插座式端子的中央开始，然后直线地延伸到另一个插座式端子，从顶部看没有任何横向位移。从顶部看，熔断片的宽度变窄，以便形成熔断器的熔断部分。

有些插座式熔断器采用带熔断片的附加部件例如陶瓷部件，用于获得要求熔断器特性的热传导作用。熔断片和附加部件通常被间隔开，紧靠外壳侧壁，以便减少所用材料量。在美国专利No.4 570147((Ebi)、4 751 490(Hatagishi)、4 869 972(Hatagishi)和4 871 990(IKeda等)中全面公开了上述带单件熔断器的双件插座式熔断器组件。然而基于上述插座式熔断器结构的这种类型的这些或其它熔断器有许多缺点。

具体是，当用剪切法剪切熔断片使其宽度变窄时，很难沿熔断片的熔断部分的整个长度达到一致的宽度。宽度的一致性是很重要的，因为熔断器熔断部分的宽度可用来控制熔断器的时间迟延。另外，采用从插座式端子中央开始的直线熔断片限制了熔断片的长度。当增加直线弯头以增加熔断片长度而不增加任何侧向弯头时，在加工期间如上述Ebi的专利所述，将要抛弃大量表面区。熔断片的长度是很重要的，因为长度可用来控制电阻，因此可以控制熔断器的电流额定值。但是为了增加熔断片长度，Ebi的结构在加工时浪费了大量金属。另外，为导热目的应用具有熔断片的附加部件例如陶瓷部件则又增加了材料成本，增加了插座式熔断器组装的步骤。

作为本发明另一个背景资料，欧州专利申请EP 633 592 A1公开了一种也利用熔断片(可熔化部分)的熔断器，该熔断片在插座式熔断器端子之间直线延伸，从顶部看没有任何侧向弯曲。但是在此EP 633 592 A1中公开的熔断器具有插座式熔断器端子，每个端子使用与底板结合的单个弹簧件，从而与相应的插塞式端子连接。在这种结构中，单一的弹簧件是在插座式端子和插入该插座式端子中的相应插塞式端子之间保持要求连接力所必需的唯一力源。另外，在每个插座式端子上的单一弹簧件是弯曲的，使得在插塞式端子插入插座式端子中时弹簧部件仅有很小的面积实际上接触插塞式端子。这样，在插塞和插座端子之间的大部分的电连接发生在插塞式端子和底板之间。

为此提出本发明以解决这些和其它问题。

发明概要

本发明是插座式熔断器组件。熔断器组件尤其需要增加熔断片的有效长度和均匀地减小熔断片的厚度，以便控制熔断器的电流和时间迟延，同时避免先有单片插座式熔断器的上述问题和其它问题。熔断器一般在一定高电流条件下便切断流过电路的电流。电路包括具有相反接触表面的插塞式端子，该接触表面连接于插座式熔断器组件，从而使电流通过电路。

插座式熔断器组件包括插座式熔断器和外壳。插座式熔断器包括分别具有表面部分的第一和第二插座式端子部分，该表面部分包括第一端部、第二端部、第一侧面和第二侧面，该熔断器还包括第一夹紧臂和第二夹紧臂。插座式熔断器还包括第一角撑臂和第二角撑臂，这些角撑臂连接于第一和第二插座式端子部分表面部分的相应第一端部和第二端部。插座式熔断器还包括熔断片，该熔断片具有连接于相应的第一和第二插座式端子部分的第一端子延伸部和第二端子延伸部。熔断片具有连接于分别位于第一过渡点和第二过渡点的第一和第二端子部分之间的切削成薄片的区域，该区域用于控制第一和第二插座式端子部分之间的电阻。熔断片还包括熔断部分，不需要使插座式熔断器隔热的附加装置。

熔断器还包括第一端子弯曲部和第二端子弯曲部。第一端子弯曲部大体靠近第一插座式端子部分的表面部分的第二端部，反之亦然。第二端子弯曲部大体靠近第二插座式端子部分的表面部分的第一端部，反之亦然。这种配置可以增加熔断片的长度。