[发明专利]螺旋形多管烛形过滤器

说明书

本发明涉及一种烛形过滤器，它由至少一个多孔过滤元件组成，过滤元件的外侧有螺旋形环绕的槽。

DE-OS 1536928公开了一种滤罐和用于这种滤罐的过滤元件。滤罐由塑料制的支承套筒构成，支承套筒插入一管状的毡料制的过滤套管中并被它紧密地围绕。为了排出滤液，支承套筒是多孔的。在一种实施形式中，支承套管有网状外观。为此，两组螺旋形弯曲的条排列成使它们的螺距分别反向延伸。在条的交叉点它们互相连接，从而获得一种网状结构。支承套管插在一个用没有自支承能力的针刺毡制的管状过滤套管中，在这种情况下针刺毡有如此高的自身刚度，从而使过滤套管具有为保持形状稳定性的足够的强度。

这种滤罐的缺点在于，在过滤套管上形成的滤渣未被支托住。因此存在滤渣在干燥和收缩的状态崩坍的危险。滤渣的冲洗也只有有限的可能性，因为冲洗液沿主轴线从过滤器未被覆盖的区域流出，而它们不再流过位于过滤器下部的滤渣。

因此本发明的目的是，从DE-OS 1536928出发提供一种用于烛形过滤器的过滤元件，其中，滤渣即使在干燥和收缩的状态下也有足够的稳定性，所以可以没有什么困难地进行随后的借助于溶剂的冲洗。

为达到这一目的，使槽之间在一个想象的垂直于槽的平面内的表面形状为圆弧形向外的拱形。

因此滤渣在过滤元件上与之粘附的表面有利地增大了，此外滤渣还得到额外的逆重力方向的支托。即使在干燥后，亦即在滤渣出现裂纹后，滤渣仍能被充分支承并因而不会崩坍。于是可以没有任何困难地进行干燥后的冲洗。

为降低过滤元件的制造成本，使过滤元件的外表面由至少一根螺旋形结构的管的部分表面构成。为了低成本地制造管子提供了一些方法，这些管子可利用来制造过滤元件。

若将中心轴设计为直线中心管，则过滤元件的结构更加稳定。在中心管的两端可分别加盖，它们将过滤元件向上和向下封闭。在工作时中心管承力，此力由压力差造成。

若螺旋形环绕的槽有一个螺距为5°至60°时，则滤渣能获得良好的支托；若螺旋形环绕的槽有一个螺距为30°时，滤渣能获得最佳的支托。

当管的外侧互相连接时可以进一步简化过滤元件的制造。因此可以在一道工序内例如通过挤压，将一个管束制成一个相连的零件。

过滤元件用一种聚合塑料最好是聚氟乙烯或聚丙烯制成，则这种过滤元件具有特别强的抵抗腐蚀性化学制品的稳定性。

若多根管组成一个管束以及此管束最好由一些等直径的管构成时，可以进一步简化过滤元件的制造。

通过使管束由六根管构成可使过滤元件特别稳定。由六根管可以组合成单根管排列得最紧密的管束。

当管束由六根管及一根中心管构成时此管束特别稳定。

通过使过滤元件在其外侧制有肋可进一步改善滤液的排出。通过肋形成一些附加的通道，滤液可经这些通道流出。

通过使过滤元件的外侧包覆长统袜状的最好弹性的滤布，使滤渣的脱落更加容易。在逆流冲洗过滤元件时滤布鼓胀。在这一运动过程中滤渣脱落。若滤布是弹性的，则它在不形成褶皱的情况下紧贴在过滤元件上。

下面借助于附图中表示的最佳实施形式说明本发明，由附图可以看出有利的其它一些详情。图中功能相同的部分用同一个符号表示。

附图中表示的具体为：

图1沿图2中剖面线I-I通过烛形过滤器的设计为整体零件的过滤元件的横截面；

图2烛形过滤器过滤元件侧视图。为了看得更清楚起见在过滤元件正面的滤布已除去；

图3沿图4中剖面线III-III通过烛形过滤器的过滤元件的横截面，此过滤元件是由六根管和一根中心管构成的组合件；

图4烛形过滤器过滤元件侧视图，为了看得更清楚起见在过滤元件正面的滤布已除去。

图1中用12表示一根管子，它用一种可挤压的材料11构成并在其内部有七个圆形截面的通道3、5。其中，围绕着中心通道5按最紧密的球状密聚堆集排列着六个螺旋缠绕的通道3。在管12的外侧有螺旋形延伸的槽2，在槽之间是圆弧状向外拱起的多孔外表面14。向外拱起的圆形外表面14上有肋4，这些肋4平行于槽2地沿外表面延伸。管子的外侧包覆有长统袜状的滤布1。图中用1表示处于过滤期间滤布的状态，此时液体从管12的外侧流入通道3。图1’表示处于逆流冲洗期间滤布的状态。此时从通道3向外流的流体鼓胀滤布1’并使滤渣脱落。