[发明专利]用于制纱牵伸装置的纺纱辊

说明书

本发明涉及用于制纱的牵伸装置的纺纱辊，这种纺纱辊具有一个圆柱形的辊身和一个安装在辊身上面的、同其一起构成了一个滑动轴承的、轴向固定的、由适用于干燥运行环境的塑料制成的圆柱形轴套以及涂敷在圆柱形轴套上的弹性衬层。

这种纺纱辊在DE-U-18 21 235中是作为牵伸装置的压辊说明的，这种辊采用了皮革和橡胶作为一般流行的辊衬。

除此之外，从CH-A-513 995中知道了一种用于纺纱机的搓条辊，其中，一个塑料轴套作为滑动轴承滑动地轴向固定在搓条辊的辊身上，在它这方面外面支承一个钢制圆柱形辊。塑料轴套是采用压铸方法在360至370℃的温度下由重量百分比为60的粉状聚四氟乙烯、重量百分比为10的青铜微粒和重量百分比为20的石墨制成，这样，由辊身和塑料轴套组成的滑动轴承是自润滑的。

US-A-3 785 022说明了一种具有中心轴的纺织加工装置，在这上面压上了一个套管状的芯，这个套管状的芯由一个由一种象丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚丙烯、尼龙或者聚碳酸酯制成的洛氏硬度为95的硬刚性管组成，其为热塑性材料，在这里也称之为硬橡胶或者酚醛树脂。这个套管芯压配在中心轴上。围绕着套管芯装上了橡胶元件，这个橡胶元件可以分开单独在一个挤压机上成型。橡胶元件借助于空气弹性扩展，套到芯套管上，然后通过空气中断扩展使其回缩，这样就可以结实地固定在芯套周围。这样形成的结构，还用纺织带缠上，紧接着在150℃的温度下硬化90分钟并且在冷却后磨光。也可以多层压合，来代替通过空气扩展装上软橡胶管。

这种结构是刚性部件，它没有示出轴承。在芯套管和橡胶元件之间的材料结合是看不出来的。

本发明的任务是，改善前面所提到的纺纱辊，以致可以使纺纱辊的制造特别简单和价格便宜。

这个任务根据前面提到种类的纺纱辊这样来解决，即圆柱形轴套的塑料由耐高温的聚合物组成，而且弹性衬层直接通过挤压、最好是横头挤压或者通过压铸涂敷到圆柱形轴套上或者通过硫化同其胶合在一起。

在这里，圆柱形轴套由一种由耐高温可硫化的、适用于干燥运行环境的聚合物制成的管件组成，这种可导电。

用按照本发明制造的这种纺纱辊制造的纱线包括如同短绒纤维和长绒纤维的长丝(单丝)。这种纺纱辊除了在采用环锭纺纱的牵伸装置中使用外，也可以在自由端纺纱、喷气纺纱和气流纺纱的牵伸装置中使用，还可以用于特殊方法，如Ring Can,Plyfil、Dref等等，以及在纺纱准备中、即在精梳机、翼锭粗纱机和相类似的机器中使用。

作为塑料或者塑料化合物，可以使用那些以聚四氟乙烯-均聚物(PTFE)、四氟乙烯和六氟乙烯共聚物(FEP)、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰亚胺、聚苯撑硫(PPS)为基础的热塑性材料，或者在化合物中掺加了例如二硫化钼、石墨、青铜、填充剂和纤维增强的相类似混合物。

弹性衬层最好由以丙烯腈含量为18至50％的丙烯腈丁二烯-异分子聚合物(丙烯腈丁二烯橡胶，NBR rubber)为基础的专用化合物，由一种部分或者完全氢化的丙烯腈丁二烯-异分子聚合物(氢-丙烯腈丁二烯橡胶，H-NBR rubber)或者由一种羟基族含量从1至9％的或者在乙烯-丙烯三聚物橡胶的基础上羟化了的丙烯腈丁二烯三聚物(X-丙烯腈丁二烯橡胶，X-NBR rubber)组成。

除此之外，通过将弹性衬层同时与圆柱形轴套挤压和硫化胶合在一起以构成滑动轴承套，可以使制造简单化，而且因此在弹性衬层和圆柱形轴套之间达到了固定结合。在这里，管道的制造与辊身的制造无关，管道在轴向以一定的间距与管件分开，由此，每个都构成了一个滑动轴承套，它具有内圆柱形轴套和外衬层。然而安装特别简单，因为这样得到的滑动轴衬套只插到和轴向固定在辊身上，滑动轴承套和辊身构成了滑动轴承。

按照本发明的纺纱辊的构造，如果这种构造准许要纺纱的纤维长度，弹性衬层的外径可以比较小，或者大大加厚弹性衬层的壁厚，特别是在采用小于70 Sha的软涂层时，这可以改善使用特性和提高使用寿命，因为可以经常地再研磨。

在通常的塑料滑动轴承要观察的收缩状态，这对制纱的质量可能会产生不利的影响，在制纱过程之前，在轴上精磨弹性衬层的步骤先行完成。

下面，借助于示出了纺纱辊的实施例的纵向剖面示意图，来进一步说明本发明。

在图中示出的纺纱辊具有一个圆柱形的辊身1，这个辊身具有一个用于接纳一个没有示出的摆臂的中央段2，在这个中央段2的两侧，在辊身1的上面分别插上一个滑动轴承套3并轴向固定。滑动轴承套3由一个圆柱形轴套4组成，在轴套上涂敷了一层弹性衬层5。圆柱形轴套4由一种耐高温的、适用于干燥运行环境的聚合物组成，聚合物通过硫化与弹性衬层5胶合在一起。滑动轴承套3分别由一个环形凸肩6a和一个嵌入在环形槽中的防护环6b在所属辊身1段上的轴向固定。在这里，环形凸肩6a的外径比各自的圆柱形轴套4的外径小了1/10mm。