[发明专利]纤维素复丝及其织物

说明书

本发明涉及一种新型的纤维素复丝及其织物。更具体地，本发明涉及一种具有独特性能的纤维素复丝及其织物。

由再生纤维素纤维制成的织物存在一些问题：它们具有产生生坯折痕和保持在潮湿条件下(如，煮练)产生的折皱的倾向，即使在烘干阶段(一整理阶段)也是这样，所生产的织物质量很低。

为使织物产品产品不折皱，采用在浴槽式软麻机中用匀染剂或类似物对织物进行绳状煮练和染色的方法，或对织物进行平幅煮练和染色的方法。

为使织物产品在浆洗过程中不产生折皱，在染色后对织物进行树脂整理。然而这种处理也存在多种问题；例如，织物产品手感粗硬并且强度低。

最近开发的使用有机溶剂通过纺丝获得的纤维素纤维也即溶细胞(lyocell)纤维制成的织物，即使在普通的平幅煮练后仍产生折皱，并在绳状煮练后产生严重的折皱。当织物在张力作用下烘干时，在此织物中产生的这些折皱即使在退浆后也根本不会得到改进。因此，传统的溶细胞纤维在实际应用中存在一个严重的问题。JP-A-6-306733公开了一种用于从易于原纤化的纤维生产一种原纤化纤维的方法，作为一个例子援引了一种溶细胞纤维，该纤维在包含纤维溶胀剂的溶液中经受摩擦处理。溶胀剂包括一种碱水溶液(例如：氢氧化钠水溶液)。摩擦处理指的是使用机器对绳状织物进行摩擦，所用机器如洗衣机(低压型)，连续张驰振荡器，喷射染色机，气流染色机，绞盘绳状染色机或类似机器。在这种处理中，纤维强度的降低和折皱的产生是不可避免的，JP-A-7-157968公开了使用喷射染色机在包含60g/l氢氧化钠的水溶液中摩擦处理。该处理是用来摩擦绳状的织物以形成擦毛。

WO95/24524公开了由溶细胞纤维制成的一种织物的丝光工艺。在此丝光工艺中，织物在张力作用下，在包含高浓度氢氧化钠(重量占10-30％)的水溶液中进行处理。此丝光工艺用来提高溶细胞纤维的外观，尤其是覆盖着擦毛霜花的织物表面状况。然而，该丝光工艺导致最终织物具有降低的强度并且在染色或者浆洗的过程中容易产生折皱。

在染色后的织物中或是在浆洗过程中的织物产品中产生的折皱指在潮湿状态或在从潮湿状态向干燥状态的过渡期间在织物中产生的折皱。

粘胶人造丝比铜铵人造丝更常产生折皱。然而，为了消除在潮湿状态、烘干阶段产生的折皱而对平幅施加张力时，粘胶人造丝中的张力可以比铜铵人造丝的张力小，也就是说，粘胶人造丝在潮湿状态下更容易产生折皱，但是也更容易消除折皱。传统的再生纤维素纤维的特征就在于这些粘胶人造丝和铜铵人造丝具有低强度和高延伸率。

相反，在传统的溶细胞纤维中，折皱难于消除，因为纤维在干燥状态下在强度和延伸率之间具有较差的平衡。为了消除由传统的溶细胞纤维制成的织物的折皱，把干燥状态下的强度-延伸率平衡改变为如粘胶人造丝所具有的类似平衡，该措施被认为是有效的。然而，为了利用溶细胞纤维所具有的高强度性能，希望改变溶细胞纤维使其具有高强度和高延伸率，同时韧性的降低值也被减到最小。

本发明人所作的研究是为了阐明在由溶细胞纤维制成的织物在染色阶段产生折皱的机理。结果，本发明人发现，溶细胞复丝制成的织物在潮湿状态下产生的折皱经过烘干后能够被消除，这是通过控制烘干后溶细胞的强度和延伸率之间的平衡来实现的。本发明就是在上述发现的基础上完成的。

本发明人还对在烘干时的溶细胞的强度和延伸率之间的平衡作了研究。结果，本发明人发现，对溶细胞复丝改性，使之在烘干后断裂强度为2.8-4.0g/d[2.5-3.6g/dtex(1d＝1.11dtex)]，断裂延伸率为13-20％，从而给出了经过对应于特定延伸率的特定的强度范围的强度-延伸率曲线；这种改性后的溶细胞复丝不易于产生折皱。本发明就是在此发现的基础上完成的。

本发明提供了一种纤维素复丝，这是一种溶细胞复丝，其烘干后的断裂强度为2.8-4.0g/d(2.5-3.6g/dtex)，断裂延伸率为13-20％，并且其对应于5％的延伸率的强度-延伸率曲线的强度范围为0.2-1.0g/d(0.18-0.90g/dtex)，对应于10％的延伸率的强度-延伸率曲线的强度范围为0.4-2.5g/d(0.36-2.3g/dtex)；同时提供了包括这种纱线的织物。

本发明的目的就是提供一种溶细胞复丝，它能够生产一种织物，该织物在染色的过程中或在织物产品的浆洗过程中基本上不产生折皱；并提供一种由此纱线制成的织物。

图1是本发明的纤维素复丝的强度-延伸率曲线的一个例子。

图2表示使用煮练机(非张力类型)对织物进行的碱处理阶段。