[发明专利]高浓度煤·水混合燃料及其制造方法无效
申请号: | 96196683.1 | 申请日: | 1996-09-06 |
公开(公告)号: | CN1087769C | 公开(公告)日: | 2002-07-17 |
发明(设计)人: | 小野哲夫 | 申请(专利权)人: | 财团法人电力中央研究所 |
主分类号: | C10L1/32 | 分类号: | C10L1/32 |
代理公司: | 上海专利商标事务所 | 代理人: | 刘立平 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 浓度 混合 燃料 及其 制造 方法 | ||
1.一种高浓度煤·水混合燃料,所述高浓度煤·水混合燃料系将煤粉碎至具有所定粒径分布的粉煤后,将该粉煤和水、分散剂混合而成,其特征在于,所述混合燃料中的所述粉煤具有粒径6mm以下的分布的同时,分别含有65-80%(重量)的粉煤、0.025-0.5%(重量)的所述分散剂、及其量为所述水的1ppm以下、10-4ppt以上、对粉煤具有保护效果的亲水胶体。
2.如权利要求1所述的高浓度煤·水混合燃料,其特征在于,所述亲水胶体的添加量不到整个高浓度煤·水混合燃料中所述水的1%(重量),但多于与粉煤发生互相凝集的量。
3.如权利要求1所述的高浓度煤·水混合燃料,其特征在于,所述亲水胶体的添加量为高浓度煤·水混合燃料中所述水的1ppb以下,1ppt以上。
4.一种高浓度煤·水混合燃料的制造方法,所述高浓度煤·水混合燃料的制造方法系将煤炭粉碎至具有所定粒径分布的粉煤后,将该粉煤和水、分散剂混合,制造高浓度煤·水混合燃料,其特征在于,对所述粉煤添加、混合可对粉煤具有保护效果的亲水胶体。
5.如权利要求4所述的高浓度煤·水混合燃料制造方法,其特征在于,对所述的粉煤和水的混合物添加上述亲水胶体之后,再添加所述的分散剂。
6.如权利要求4或5所述的高浓度煤·水混合燃料制造方法,其特征在于,所述的粉煤经干式粉碎后,再使该粉煤粒子之间互作揉搓、挤压,使其互相磨碎,削去棱角,使其球状化,同时,生成粉煤的超细微粒。
7.如权利要求4所述的高浓度煤·水混合燃料的制造方法,其特征在于,所述亲水胶体的添加量不到整个高浓度煤·水混合燃料中所述水的1%(重量),但高于与粉煤发生互相凝集的量。
8.如权利要求4所述的高浓度煤·水混合燃料的制造方法,其特征在于,所述亲水胶体的添加量在高浓度煤·水混合燃料中所述水的1ppm以下,10-4ppt以上。
9.如权利要求4所述的高浓度煤·水混合燃料的制造方法,其特征在于,所述亲水胶体的添加量在高浓度煤·水混合燃料中所述水的1ppb以下,1ppt以上。
10.一种高浓度煤·水混合燃料制造方法,其特征在于,用磨机干式粉碎煤,得到其粒径大致在所定粒径之下的粉煤,再利用球状化装置揉搓、挤压粉煤,使粉煤之间互相磨碎,削去棱角,使其球状化,同时,生成粉煤的超细微粒,由此制得高浓度煤·水混合燃料。
11.如权利要求10所述的高浓度煤·水混合燃料的制造方法,其特征在于,所述球状化装置中设置相向而置、间隔少许间距的第1部件和第2部件,使所述第1部件和第2部件可大致保持其一定间隔作相向的相对运动的同时,揉搓、挤压夹持于该相向而置的面之间的粉煤,使粉煤之间互相磨碎,削去粉煤的棱角使其发生球状化,生成超细微粒。
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