[发明专利]层压玻璃板的制法和用于制造该玻璃板的基片及其应用

说明书

本发明涉及一种能避免光线在反射和传播时产生与折皱有关的光学偏差的层压安全玻璃板的制造方法，该层压安全玻璃板由一第一玻璃板，一第二玻璃板和一多层中间层组成，该中间层是由一第一层压薄片，一带一薄膜系统的双轴向延伸的热塑基片和一第二层压薄片组成的薄片层压件。本发明进一步涉及制造层压安全玻璃板的基片的应用和特别适用于该方法和该用途的基片。本发明还涉及平的、也可以是弯曲层压安全玻璃板的生产。平的层压安全玻璃板有许多用途，如用于建筑工业或作汽车上的侧窗。在本发明范围内，弯曲的层压安全玻璃板指简单地弯曲的和尤其是双弯曲的(球状弯曲)的层压安全玻璃板即所谓的复合弯曲的层压安全玻璃板，它(们)至少在一些部分有大的弯曲，即小半径的弯曲。复合弯曲的层压安全玻璃板尤其用于汽车的挡风玻璃或后窗玻璃。

上述层压安全玻璃板中，薄膜系统形成所谓的功能层。用它制造的层压安全玻璃板能进行调整完成其他功能。这些功能中包括可加热性，光线和能量穿透率的改变与反射能力的改变和装设用于不同用途的天线。薄膜系统的结构及其生产方法是已知且有效的。尤其合适的薄膜系统以银层或半导体金属氧化物层为基础。这些薄膜系统在透明的热塑基片的帮助下与层压安全玻璃板成一体。目前已有技术可为如WO90/08334，其描述了已有的基片、有效的薄膜系统和常用的层压薄片。

上面所述的层压安全玻璃板通常产生光学偏差。尤其在反射光线时。这些光学偏差由基片中的沟纹现象(Wellenbildung)引起。该光学偏差不仅在上述类型的平的层压安全玻璃板产生，而且在弯曲的，尤其是复合弯曲的层压安全玻璃板时会产生。

本发明的基础的已知方法(EP 0077672)涉及一在基片上的有选择地传播光或导电的膜片，其厚度在12和125μm之间，在120℃下热处理30分钟后产生以复杂方式取决于基片厚度的热皱缩。它在层压安全玻璃板中用于避免光学偏差，其中该基片与薄膜系统成一体。同样，这里的层压安全玻璃板可以是平的，或弯曲的。实验显示，根据这些教导所得的结果有缺陷。开头所述的在平的和带复合弯曲的层压安全玻璃板上，尤其在小半径弯曲的情况下的问题仍未解决。

为防止在制造层压安全玻璃板的过程中带薄膜系统，尤其是与开头所述的那类层压玻璃板成一体的由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的薄膜系统的基片改变其性能并因而导致光学偏差，已知的方法(EP 0 457209A2)是在温度高于所谓的玻璃化温度时双轴向延伸基片，然后热固化，热固化之后再在温度低于玻璃化温度时进一步延伸。该已知的方法很复杂，且结果也不令人满意，开头提到的问题仍未解决。

本发明的目的在于，提出适用于工业规模生产层压安全玻璃板的简单方法，用它可以制造在反射和/或传播光线时不发生光学偏差的如开头所述的那种平的和弯曲的层压安全玻璃板。

按本发明的一个制造在反射和/或传播光线时能避免与皱折有关的光学偏差的层压安全玻璃的方法可以实现上述目的，所述层压安全玻璃包括第一玻璃板，一个相应的第二玻璃板和一多层中间层，该中间层是包含一第一层压薄片，一双轴向延伸的带薄膜系统的热塑基片和一第二层压薄片的薄片层压件，其特征在于：

1.1)在第一层压薄片上设置一带薄膜系统的基片，该基片

1.11)厚度为30至70μm，和

1.12)在120℃下热处理20秒后测得在两个延伸方向上的热皱缩率为0.3至0.8％，并且第二层压薄片位于基片上，

1.2)根据特征1.1)的薄片无折皱地设在两玻璃板之间并通过加压和加热进行压制，并与玻璃板连接。

其中在根据1.1)和/或1.2)的方法的范围内至少进行一次排气。

为了避免由空气夹杂物(Lufteinschluesse)引起的层压安全玻璃板的偏差，通常使用和要求进行属于本发明教导的排气。就层压安全玻璃板作为一个整体而言和就由层压薄片和基片构成的薄片层压件而言，需有效地和充分地进行排气。特征1.2)应理解为在层压安全玻璃制造中常用的层压方法。根据特征1.1)的方法步骤包括生产由第一层压薄片和基片及必要时第二层压薄片组成的预层压件的可能性。在这种情况下，在以这种方式生产出的预层压件切成一定尺寸并放置在两玻璃板之间之前，将待预层压的薄片抽出，尤其是从原料辊上抽出，并在压力和热作用下连接在一起，同时或在加热前排气。