[发明专利]金属长丝束构成的薄纺织织物及其制备方法和用途以及含该织物的隔离片

说明书

                          发明背景

本发明涉及由金属长丝束制的、薄的机织，针织或编织(网罗)织物。因此这种织物具有连续的，由这些丝束为架构的互相分立的网眼。本发明也涉及制造这些片材的方法以及它们作为模具中玻璃板成型用隔离片的用途。

由加捻长丝或纤维束制成的、厚度大于0.5毫米的金属纤维网眼织物是众所周知的。纤维束需加捻的目的是为了纤维在随后的机械加工，如在机织、针织或编织机上进行加工时不会发生断裂。

然而，如果要得到很薄的织物片材，必须采用非常细的加捻丝束，但要避免纤维(在织造、针织或编织过程中)发生断裂，特别是避免纤维束的外表面发生断裂是很困难的。因此丝束表面会呈毛状，使织物表面或多或少变粗糙。

采用金属纤维网眼片材作为玻璃板在模具中成型(如车辆用的挡风玻璃)用的隔离片，例如本申请人提交的WO 94/01372，也是众所周知的。为了在成型过程中能实现适当的热传递，对于某些类型的挡风玻璃的成型来说，最好采用很薄的片材。高的成型温度会使玻璃表面稍微软化，所以要求：在成型期间，放置在硬的模具表面与玻璃板之间的金属纤维隔离片的织物结构必须不会被压印在稍软的玻璃表面上，也不会转移到稍软的玻璃表面上。换言之，隔离片表面必须是比较光滑的(不毛糙)。

本发明目的和目标

本发明的目的是得到具有光滑表面的薄的金属纤维网眼织物。

本发明通过提供厚度小于1毫米(如在100微米与500微米之间)的纺织织物来满足上述要求，该织物包含由集束拉伸制得的金属长丝束以及织物中勾图出网眼的丝束是由实际上平行排列的长丝构成的。织物的重量最好在200-400克/米²之间。如果希望机织或针织织物具有光滑的、同时是平整的表面-于是是小网眼，该网眼孔优选小于1平方毫米。

集束拉伸的金属长丝，如不锈钢长丝的等量单丝直径在1与25微米之间，优选在8与25微米之间。

本发明也包括制造这些纺织织物的方法。根据本发明，构成丝束的、大体上呈平行排列的长丝是通过加工许多经拉伸的复合金属丝而制得的，其中，集束的金属长丝是以嵌入复合基体中的形态经机织、针织或编织成为织物后，诸如经浸蚀、溶解或熔化以除去复合基体。为了尽可能地使织物获得最均匀的光滑度和/或透气性，接着可借助辊压或等压加压方法将片材压紧密。

本发明尤其涉及该织物作为如本文所述的、玻璃板在模具中成型用隔离片的用途。这些模具可包括环形支承体以有助于玻璃板成型。这种支承体是以本发明的隔离片按适当的方法包覆的。当然，模具的成型面本身也可用上述隔离片包覆。

设计出在织物平面的至少一个方向上、含有紧靠金属纤维束的未捻金属丝的混合纺织织物也是本发明的一个目的。这些未捻金属丝的粗度优选不超过150微米。因为这些交织的未捻丝，如金属丝，一般有比长丝束高的弯曲劲度，因此制得的织物在优选的方向上是刚性的。显然，未捻金属丝组成的选择必须保证不会与复合金属丝中的基体材料一起被除去。

交织前将未捻丝(如不锈钢丝)与复合丝(含不锈钢长丝)加捻在一起也是容易的。加工成织物并除去复合基体后，留下的织物会含有与金属纤维束紧密复合的(包覆的)未捻金属丝。

先将至少两种复合金属丝加捻在一起来代替交织的单一复合金属丝也是可能的。

于是，这些加捻的复合结构就可至少在一个方向上加工成织物。

为了提高该织物至少在一个方向上的延伸性，那么在加工成织物前，可在该方向上对复合金属丝加以卷曲。复合金属丝的卷曲方法已在本申请人的欧洲专利0280340中公开。

本发明的详细说明

根据隔离片形式的实施方案(并作为实施例)对本发明的所有方面加以说明。由此可说明本发明的其它特征和优点。

由如美国专利2050298所述的集束拉伸方法类推，将50-90根不锈钢丝的丝束嵌入基体材料中并封闭在管形钢制壳体中。钢壳体的横截面可以是圆形或椭圆形。通过拉伸金属丝至符合要求的直径，即：直至将金属丝拉伸到50-90根单丝的等量直径在8与2 5微米之间(例如对90根单丝来说为12或14微米)，以使复合体缩小。然后，采用例如缎纹5滚边(Satin 5 binding)将得到的复合金属丝机织成质量为250与700克/米²之间(ISO 3801)、优选为250与450克/米²之间的片材，经纱和纬纱密度为每米1400-1550线之间(DIN 53853)。于是片材厚度为250-800微米(NBN G55-002)，优选为250-520微米。