[发明专利]造纸机中的方法和设备

说明书

本发明涉及一种造纸机或等同物中的方法，在该方法中通过压榨将水从纸幅或等效物中除去，在压榨阶段，纸幅或等效物在至少一个压区中得到压榨，而且在该方法中，在压榨之后，纸幅或等效物在至少一个基于冲击干燥方法或等效方法的干燥组中进行干燥，在上述干燥组中，纸幅被沿基本上为直线的路径或采用大曲线半径导引，而且在干燥阶段中，在冲击干燥之后，纸幅或等效物在至少一个采用正常单网牵引方式的干燥组中干燥，在该方法中，纸幅被从压榨阶段以封闭牵引方式传递到干燥阶段。

此外，本发明还涉及一种造纸机或等效物中的设备，该造纸机具有至少一个压区和至少两个干燥组，在该设备中，纸幅或等效物具有从最后压区至第一干燥组的封闭牵引方式，而且，纸幅或等效物具有一基本上为直线的牵引方式或具有大曲线半径的牵引方式通过第一干燥组。

造纸机运行速度的增大提出了一些需要解决的问题，这些问题主要与造纸机的运行性能有关。当前，在印刷纸造纸机中采用了高达约1600m/min的速度。在这种速度下，具有压榨辊围绕光面中心辊安装所形成的紧凑组合的所谓封闭式压榨部，通常令人满意地运行。

随着造纸机运行速度的日益增大，造纸机运行性能的问题亦越发突出，需要引起较高的重视，其原因在于：水含量高而强度低的纸幅不能经受过高的突加压缩压力或因高速而引起的动态力，于是出现纸幅断裂和其他运行中的故障，并导致停机。在现代印刷纸造纸机中，因停机而造成的损失目前约为每小时60000芬兰马克。

其他在造纸机高速条件下引发的需要高度重视的问题包括与对纸幅性质在纵向和横向的均匀度的要求有关的一些质量问题，对这些问题，至少是对所有这些问题，目前还没有发现令人满意的解决方案。所产生的纸幅均匀度还影响整个造纸机的运行性能，而且，它还是成品纸的一个重要的质量因素，随着复印机和印刷机速度的日益增大以及对印制结果的均匀度要求的日益提高，在复印纸和印刷纸的情形下需要重视上述纸幅均匀度这一质量因素。

近年来，甚至高达约40m/s(等于2400m/min)的速度也已经考虑作为造纸机的速度。采用这么高的速度，特别是在宽幅造纸机中，产生一些更加困难的需要解决的问题，其中最重要的问题为高速造纸机的运行性能和足够的脱水能力问题。

就有关造纸机压榨部的现有技术而言，参见美国专利第5389205号，其中描述了通过压榨使纸幅脱水的方法和设备。在所述专利中，在制造纸或纸板过程中对于正被制造且在造纸机的纸幅成形器中已经排水的纸幅脱水，建议了一种方法：在该方法中，脱水是这样实现的，即，使在吸水的织物载运下的纸幅经过许多相继布置的脱水压区，从而在压缩压力的作用下，将水从纸幅的纤维网排入吸水的织物中的空隙中以及排入活动脱水部件例如压榨辊的多孔表面上的空隙中；在该方法中，纸幅被从成形网转移到干燥部的干燥网上，同时，在吸水的织物即引纸织物或其他装置的运载下，以封闭牵引方式行进的相应传递表面的速度高于约25-30m/s。在这一方法中业已被认为具有新颖性的是：在该方法中，纸幅的脱水利用至少两个相继布置的压区进行，这些压区中至少有一个压区为所谓的扩展压区区域(extended-nip zone)，它在纵向的长度大于100毫米，且所述扩展压区区域是与一活动柔性压榨带环相结合形成的；在该方法中，在纸幅的横向和纵向两个方向上调节和/或选择在所述扩展压区压榨区域内的压缩压力分布，以选定或控制不同的纸幅均匀度特性；以及，在该方法中，作为第一压榨阶段，利用一压榨区域和一个或多个通过所述压榨区域的吸水的较为多孔的织物，在纸幅成形网上进行脱水压榨。

由现有技术可知，在造纸机的多缸干燥器中，采用了双网牵引和/或单网牵引。在双网牵引中，烘缸组具有两个压榨纸幅的网，一个从上面而另一个自下面，压靠在加热的烘缸表面上。在通常为水平设置的两排烘缸之间，纸幅具有自由和未被载运的牵引方式，这种牵引方式容易出现颤动，而颤动会导致纸幅断裂，尤其是在纸幅还相对较湿并因而强度低的时候。因此，近年来，已经越来越多地采用所述单网牵引，在单网牵引中，每个烘缸组仅有一个干燥网，在其载运下，纸幅通过整个烘缸组，结果，在烘缸上，干燥网将纸幅压靠在加热的烘缸表面上，而在位于烘缸之间的反向缸或辊上，纸幅位于外侧。于是，在单网牵引中，烘缸位于网环的外侧，而反向缸或辊位于环的内侧。