[发明专利]造纸机中应用加长压区压榨的压榨部无效

专利信息
申请号: 96197760.4 申请日: 1996-10-16
公开(公告)号: CN1080789C 公开(公告)日: 2002-03-13
发明(设计)人: 约尔马·拉波蒂 申请(专利权)人: 韦尔梅特公司
主分类号: D21F3/00 分类号: D21F3/00
代理公司: 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 代理人: 马江立
地址: 芬兰赫*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 造纸 应用 加长 压榨
【说明书】:

本发明涉及造纸机的压榨部,该压榨部包括紧凑的辊筒系统,该辊筒相互间形成许多压榨压区,该压区除去纸幅中的水份,在压区之间纸幅具有由压榨毛毯或由辊面支承的闭式引纸段,并且该压榨部包括中心辊筒,在该中心辊筒上至少有两个压榨压区。

另外,本发明涉及造纸机的压榨部,该压榨部包括两个或多个分开的压榨压区,该压榨压区中至少最后一个压区是加长的(扩展)压区,在压区之间纸幅具有由辊面或压榨毛毯支承的闭式引纸段。

从先有技术中已知各种紧密的和紧凑的压榨部,在这些压榨部中在压榨辊筒之间形成若干压区,在该压区之间纸幅具有闭式引纸段。在这些压榨部中应当提到本申请人以商品名“Sym-Press II”和“Sym-PressO”在市场上出售的压榨部,在这些压榨部中在辊筒的紧凑系统中形成三个接连的辊筒压区,如果需要,这些压榨部可以配置单独的第四压榨压区。

随着造纸机运转速度的不断提高,压榨部便成为提高速度的瓶颈。这首先是由于,待压榨纸幅在很短的压榨压区的停留时间不够短,另一方面不能无限增加压榨压力而不破坏纸幅的结构。已经引入所谓加长压区的辊压,引入范围不断增加,在这种加长的压区中,压榨压区区域的长度是辊筒压区区域长度的5-10倍。涉及使用各种加长压区及等同物的先有技术压榨部可参考以下专利:美国专利4561 939,4 704 192,4915 790,5 120 399;欧洲专利申请0 401 190A3,0 608 533A1;德国专利申请4 321 405 A1;欧洲专利0 337 973.

在类似于上述压榨部的紧密和紧凑压榨部中也已应用加长的压区,在这一方面可参考A.Meineke和K.Steiner的论文“Zum Einsatz vonSchuhpressen bei Schreib-und DFuckpapieren”(Wochen-blatt fürPapierfabrikation 5,1988,Abb 16,page 178)。

另外,从先有技术中已知在压榨部中应用各种加热装置例如蒸气箱、红外或感应加热器,利用这些装置可以提高纸幅的温度,增加在辊筒压区的脱水。众所周知,这种脱水的增加主要是由于温度上升降低了纸幅纤维网中水的粘性和增加了纸幅的弹性。

涉及本发明的先有技术请参考本申请人的芬兰专利申请870 308和870 309。在上述芬兰专利申请870 308中,说明一种在无支承引纸段使纸幅与光面压榨辊筒分开的方法和装置,在该方法中上述压榨辊筒的温度可以调节,利用这种调节可以影响待分开的辊面和纸幅之间的附着性,因此纸幅分开的角度和/或分开的张力可以设定在最佳范围内。在上述芬兰专利申请870 309中说明一种使纸幅作为无支承引纸段与辊筒光面分开的方法和装置,在分开点的区域纸幅受到光面压榨辊筒外面来的瞬时的局部的加热作用,由于这种加热作用,在纸幅和辊面之间的水份受到加热,最好在分开点区域被蒸发,使得可以分开纸幅和辊面。

关于这点还可参考本申请人的芬兰专利92941,在该专利中说明一种应用引纸区(传送区)的方法,压榨毛毯或特殊的引纸毛毯越过引纸区,实现纸幅的闲式引纸,该引纸区和上述毛毯被配置成与上述辊面形成引纸压区或引纸区,并且在上述方法中,在引纸位置可以设定或调节上述辊面和/或纸幅的温度值。在上述芬兰专利所述的方法中新颖的是,引纸区受到真空的作用,而且在引纸点可以设定或调节上述辊面和/或纸幅的温度值到足够高,使得对应于上述温度与纸幅相结合的水分的饱和蒸气压力基本等于或高于在上述引纸区形成的压力,该压力低于大气压。

本发明的目的仍是利用在上述芬兰专利申请870308、870309和芬兰专利92941中所述的方法、纸幅分离和引纸配置,使其协同地与本发明联用。

关于纸幅的脱水从先有技术已知,已使用本身是热压榨的装置,在这些装置中使用所谓脉冲干燥法,在这种干燥方式中,使纸幅输送到与一个面,通常为辊面,相结合,该表面的温度约150~500℃。从先有技术还知道使脉冲干燥和加长压区区域联用,对此可参考BeloitTechnologies Inc公司的国际专利WO 95/21962(1995年8月17日公开),在上述公开中,在加长的压区区域纸幅压在已经加热到约150~500℃的辊筒上。特别用感应加热加热辊筒,该压榨装置的目的是使绝干固体含量增加约10~15个百分点,使绝干固体含量达到65~75%。

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