[发明专利]制造标签的方法

说明书

本发明涉及一种制造自粘标签的方法。

通常是在一背衬纸条带上设置连续的标签，并利用一能将标签一个个地从背衬条上剥离的机器，将标签贴到相应的产品上。在制备这样一条标签时，首先是在一涂覆了硅酮的背衬纸的正面涂覆一层粘结剂。随后将标签条粘附到背衬纸的这个表面上，在所述标签条的整个正面上印有连续的标签，然后再进行分割(通常是借助模具切割)而形成单个的矩形标签(通过沿标签条横向延伸的分隔线将各相邻的标签分开)。当把标签从背衬纸上取下时，背衬纸上的粘结剂转移至标签的背面，于是可将标签粘结到所需的产品上。

本申请的发明人发明了一种自粘标签条带的制造方法，借助该方法可以将标签制造成各种所需的形状。

根据本发明，提供了一种用来形成一条自粘标签带的方法，该方法包括如下步骤：提供一具有一标签条叠置并粘结于其上的背衬条，随后将标签条分成连续的标签和废料区域，标签条的废料区域比各标签更牢固地粘结于背衬条。

较佳的是，各废料区域形成了一个或多个沿标签条的长度方向连续延伸的条带。于是，由于标签条的废料区域比各标签更牢固地粘结于背衬条，所以废料有助于携带各标签通过贴标签机。这样就克服了现有标签条所共有的一个问题，即，在贴标签的过程中，背衬条易发生断裂。还有，在可能因疏忽而发生将标签与废料一起从背衬条上取下的情况下，上述的布置也是较为有利的。

应该理解，通过将废料粘结于背衬条有助于携带标签通过贴标签机，这样就可以大大减小背衬条的厚度。尽管背衬条的厚度减小，但相互结合的条带的强度远远高于单个背衬条的强度，因而不易发生断裂。由于标签条带的总的厚度相应地减小，所以相同直径带卷就能携带数量较多的标签。于是，可大大降低在一贴标签设备上更换带卷的频率。在这样一种贴标签设备中，是将各标签单独地从背衬条上取下并贴到目标产品上的，同时将废料留在原来的位置上。

较佳的是，各标签是通过在标签条的背面和/或正面进行印刷而形成在标签条上的。较佳的是，在标签条的背面或背衬条的正面涂覆粘结剂，然后再将标签条叠置到背衬条上。较佳的是，粘结剂的涂敷是与印刷工艺在一直线上(in-line)进行的。较佳的是，将标签条叠置于背衬条的步骤是与印刷和粘结剂涂敷工艺在一直线上进行的。较佳的是，分隔标签条(将其分成连续的标签和废料区域)的步骤是与将标签条叠置于背衬条的步骤在一直线上进行的。较佳的是，分隔步骤是例如通过模具切割或激光切割进行的。

在标签条带的制造过程中，最好是在背衬条表面与标签条的各个标签相对应的不连续部分上涂覆一释放剂(例如硅酮)，释放剂至少在背衬条的与标签条的紧挨着各标签外周边的区域相对应的区域内延伸。较佳的是，释放剂延伸得超过各标签的外周边，以便为模具切割作业提供一定的容差。

应该理解，由于在背衬条上只有相对较小面积的表面上涂覆了释放剂，所以该背衬条较适于再循环。

此外，作为释放剂涂层的一种变例，可以在标签条的废料区域内涂敷一种粘结剂，其强度高于涂敷在标签区域内的粘结剂，或者是对废料区域涂敷可使它们粘连于背衬条的溶剂，或者废料区域也可以通过例如采用热和压力或激光焊接之类的焊接工艺而粘连于所述背衬条。

应该理解，标签条的废料区域只在废料区域的不连续区粘连于背衬条。

在本发明的另一实施例中，在每一标签的正面均涂覆了接触型粘结剂，因而在与一需贴标签的制品接触时，每一标签的正面将粘附于该制品并且可从所述背衬条剥离。这种布置的优点在于，可使标签条适用于高速连续的贴标签机，而这种机器目前采用的是与贴标签作业在一直线上进行的用热融粘结剂粘贴的工艺。

较佳的是，在每一标签的正面涂覆粘结剂的步骤是与分隔标签条(分成连续的标签和废料区域)的步骤在一直线上进行的。

较佳的是，在背衬条的背面涂有一释放剂(例如硅酮)，因而标签条可以自己卷绕起来。较佳的是，在对背衬条的背面涂覆释放剂的步骤之后，马上对标签条的背面或对背衬条的正面涂敷粘结剂。较佳的是，每一标签在其被释放之前只是部分地粘结于背衬条。在标签条背面与各标签区域相对应的不连续区内涂覆了一释放剂(例如硅酮)，因而当标签从背衬条释放之后，标签的背面不会携带粘结剂。在这种情况下，用硅酮对标签条背面的不连续区涂覆的步骤最好是与将标签条叠置于背衬条的步骤在一直线上进行的。

在上述的每个实施例中，标签条最好包括一塑料材料，它最好是透明的，以便能看到涂敷在其背面的印刷层。标签条还可包括一热缩材料，因而各个标签在被贴到目标产品上之后是可热缩的。

较佳的是，背衬条也包括塑料材料，这种布置的优点在于，它可以使废料区域和背衬条同时再循环。