[发明专利]构成发余辉的信号面的设备

说明书

已知在建筑物、汽车、船舶和飞机内设发余辉的信号，它们在遇到危险情况时指示避难路线的方向。为此，例如在飞机内中央过道边缘设发余辉的条片，它们固定在一支承型材上并用一透明的护面覆盖。在建筑物内或在船舶上，这些发余辉的条片也可以作为补充或作为替代装在墙上。为获得发余辉的特性，条片的材料含有硫化锌。护面由透明的聚氯乙烯制成，而支承型材用铝合金制造。这种设备存在的缺点是，它有因支承型材引起的较大的结构高度，并因而相对于通常所使用的地板面向外突出。另一项缺点在于，发余辉的条片的余辉持续时间有限以及由聚氯乙烯制的护面由于人在上面行走而较快被擦坏，从而造成光照损失。

本发明的目的是设计前言所述类型的设备，它的结构高度低，在适应地板面高度的同时有长的余辉持续时间，以及应能基本避免因行走而遭破坏。    

按照本发明此目的是这样达到的，即这种用于构成发余辉的信号面的设备，其特征在于一个一侧开口的安装座型材，用发余辉材料制成的条片置入安装座型材的槽内，在安装座型材放置在地板面上时条片用护面覆盖。

按照本发明的一个实施例，在用发余辉材料制的条片下侧设反射层。按照另一个实施例，反射层含荧光材料和有机颜料。

下面借助于在附图中示意表示的设备举例详细说明本发明。其中：

图1  按本发明的设备的结构透视图；

图2  按本发明的设备另一种结构侧视分解图；

图3  按本发明的设备另一种结构横剖面；

图4  按图3的设备扣压型材侧视图；

图5至7  按图3的设备安装座型材不同实施形式侧视图；

图8和9  也可用作有源照明路线系统的设备透视图；

图10  按图8和9的设备另一种实施例横剖面；

图11  按本发明的另一种设备透视图；

图12  指定装在墙上的设备透视图。

设备1由一个横截面为U形的安装座型材2组成，在安装座型材内边框3、4之间装有用发余辉材料制的条片5。发余辉材料含有例如添加的结晶碱土铝酸盐和透明的粘结剂。替代碱土铝酸盐也可以使用添加的硫化锌。粘结剂可以是一种可交联的系统，或也可以由热塑性塑料构成。安装座型材2例如可用聚碳酸酯制造。在条片5上面设硅酸盐层8，它沿边框3、4的端面9延伸，以防水份浸入安装座型材2。

条片5由两个发余辉的材料层10、11组成，它们互相连接在一起。在层11的下侧设反射层7，它例如可由一白漆层构成。反射层7并因而条片5借助于一粘结层14与安装座型材2的底部15连接。粘结层14可由一种可交联的树脂制成。

在安装座型材2的下侧13设有一粘条12，它用一个可扯掉的护膜覆盖。为了装配此设备，只需要将护膜从粘条12上撕去，然后粘条便将设备1牢固地但可拆地与地板粘合。

图2表示的设备16中安装座型材2有槽17，其中锚固了与用发余辉的材料制的条片5连接的反射层7。安装座型材2的下侧13有如在设备1中那样的粘结层14，借助于此粘结层，设备16可与地板粘合。

为了覆盖条片5和安装座型材2设有一扣压型材20，它有两个设在侧面的夹紧边18。在每个夹紧边18上制有一凸起19，它可以卡锁在安装座型材2的槽21内。此外，在扣压型材20的侧面边段上各成形一唇22，它用于在安装设备16时置入在与设备16邻接的地板面如地毯或类似物中。在适当设计地板面时，也可以在制造扣压型材20时取消唇22。扣压型材20用一种透明的固化并最好有涂层的塑料制成，它保证即使在受持续的踩踏负荷时此设备16仍能发出余辉。作为塑料可例如采用聚碳酸酯或聚砜。

图3表示另一个设备25，它由用于安装条片5的安装座型材2和扣压型材20组成。在安装座型材2的下侧13上设计有成型腹板24，它们朝地板一侧的表面通过胶粘可固定在地板上。扣压型材20有夹紧边18，它们是弹性的并带有弯曲的端段，端段可分别卡锁在安装座型材2的槽23内。因此扣压型材20与安装座型材2获得了一种既可靠又可拆的连接。

图4表示设备25的扣压型材20示意侧视图。图5至7表示了各种安装座型材2，由于它们有不同的结构高度，所以分别适应于不同高度的地板层面。