[发明专利]纤维素纸浆的连续制备方法及设备

说明书

本发明涉及一种从纺织纤维原料、例如棉籽绒、亚麻、大麻或黄麻连续制备纤维素纸浆的方法与设备，所述纤维素纸浆尤其用于化工或造纸业。

例如，根据本发明的制备方法与生产设备可连续生产需溶解的或化学用途的纤维素纸浆，所述纤维素纸浆尤其用于粘胶、生漆、清漆、海绵和硝化棉的生产。

一般地，尤其在化工或造纸业领域使用的纤维素纸浆是从木质纤维素原料生产出来的，通常为木浆。

此外，纤维素纸浆同样可从纺织纤维原料生产，所述原料例如为棉籽绒，由之可生产出具有优良化学、机械特性的产品。

而这种特性是生产诸如优质纸张必不可少的。

本发明的目的在于提供一种从纺织纤维原料生产纤维素纸浆的连续制备方法及设备，所述纤维素纸浆尤其用于化工或造纸业，所述制备方法与生产设备可连续生产纤维素纸浆，生产过程中没有中断，同时还可极大减少生产这种纸浆时通常所需的能量、化学试剂及水的消耗量。

因此，本发明的目的在于提供一种从纺织纤维原料生产尤其用于化工或造纸业的纤维素纸浆的连续制备方法，所述制备方法的特征在于：

—把纺织纤维从杂质、如农业残渣、金属和矿物颗粒中分离出来，

—增加纺织纤维的密度，

—在第一共旋双螺杆型处理机里，连续地洗涤、预切割纺织纤维，以获得干燥状态为25％至40％的纸浆，

—在第一潜伏容器里继续洗涤，纸浆在所述第一潜伏容器里停留时间为30分钟至60分钟，

—纸浆在第二共旋双螺杆型处理机里，连续地被洗涤、漂白，得到干燥状态为25％至40％的洗涤漂白浆，

—纸浆在第二潜伏容器里继续漂白，其在所述第二潜伏容器里停留时间为60分钟至120分钟，

—纸浆在第一稀释槽里被稀释，得到浓度为1.5％至3％的纸浆，

—纸浆在第一稀释槽出口处被沥干、压榨，得到干燥状态为30％至35％的纸浆。

本发明的目的还在于提供一种从纺织纤维原料生产尤其用于化工或造纸业的纤维素纸浆的连续生产设备，其特征在于，它包括：

—纺织纤维气动输送装置，

—纺织纤维与杂质，如农业残渣、金属和矿物颗粒的分离装置，

—纺织纤维致密装置，

—排放、过滤纺织纤维气动输送装置中的含尘埃气体的装置，

—第一共旋双螺杆型处理机，所述处理机连续地洗涤、预切割纺织纤维，以获得干燥状态为25％至40％的纸浆，

—纤维素纸浆输送装置，所述纸浆的温度维持在其流出第一处理机时的温度，

—第一潜伏容器，用以继续洗涤纸浆，纸浆在所述第一潜伏容器里停留时间为30分钟至60分钟，

—第二共旋双螺杆型处理机，用以连续地洗涤、漂白纸浆，得到干燥状态为25％至40％的洗涤漂白浆，    

—洗涤漂白浆输送装置，

—第二潜伏容器，以继续漂白纸浆，纸浆在所述第二潜伏容器里停留时间为60分钟至120分钟，

—装有一搅拌器的第一稀释槽，可获得浓度为1.5％至3％的纸浆，

—螺旋挤压装置，用以沥干、压榨纸浆，以获得干燥状态为30％至35％的纸浆。

本发明的其它特征与优点将在下文参照附图所作的说明中清晰地体现出来，附图中：

—图1是根据本发明的纤维素纸浆连续生产设备概要图，

—图2是沿穿过第一处理机一个螺杆轴线的垂直平面的剖视图，

—图3是沿图2中3-3线的剖视图，

—图4是沿穿过第二处理机一个螺杆轴线的垂直平面的剖视图，

—图5是沿图4中5-5线的剖视图。

图1中简略示出的装置包括串联的批量加料装置和筛选纺织纤维例如棉籽绒、亚麻、大麻或黄麻的装置1。

这样经过筛选的纺织纤维借助于带鼓风机2的气动输送装置，相继经过一压实器3、一称量系统4、纺织纤维与金属、矿物颗粒的分离装置5和所述纺织纤维的致密装置6，所述致密装置可确保所述纺织纤维的恒定密度和受控制的固定流量，以便能向致密装置6下游的第一处理机10供给纸浆。

本设备在纺织纤维与金属颗粒分离装置5和致密装置6之间，还包括所述纺织纤维的第二输送鼓风机7和连接着尘埃气体过滤器9的尘埃气体排气扇8。

如图2、图3所示，第一处理机10包括两个螺杆11、12，所述螺杆由一马达和一减速器(图中未示出)绕其轴旋转驱动，位于在其外面形成导套15的加长外壳里面。

所述螺杆11、12带有相互啮合的螺纹，导套15的内壁形成内直径比螺纹的外直径略大的两相割圆柱瓣。