[发明专利]蒸汽熨斗

说明书

本发明涉及熨斗，此熨斗有一从前梢沿纵向延伸到后跟的底部，底部是由一个热的基体和一个装在这个基体上的熨烫板组成。

更确切地说，本发明涉及的是具有两个相互独立的汽化室的熨斗，这两个汽化室形成在一基体上，用一个盖子封闭，其中，第一汽化室是主汽化室，通过此盖子上第一开口用第一注水装置注入水，通过开口在基体下表面的蒸汽分布通道与在熨烫板上和这蒸汽分布通道相关的第一组蒸汽出孔相通；第二汽化室在前述第一汽化室的前面，通过此盖子上第二个开口用第二注水装置注入水，通过至少一条开口在基体下表面的通道，与在述及的基体的下表面上的、和熨烫板上的第二组蒸汽出口相通的蒸汽分布室通连。

众所周知，这种具有两个相互独立的汽化室的熨斗，它的称为主汽化室的第一汽化室用以产生连续的低压蒸汽喷射流，而它的第二汽化室则用以产生渗透能力强的高压蒸汽喷射流，这样就可以有效地熨烫不同性质的布料。

在已知的此类蒸汽熨斗中，形成在所述热基体下表面的蒸汽分布室以及与之相伴的喷射穿透能力强的高压蒸汽出孔，一般都位于接近底部的中间部分。蒸汽出孔的这种分布完全能满足于熨烫的质量标准，但当用户要精致地熨平厚布料的折皱，如熨平内衣的折皱时，就不能满足用户的舒适要求。

本发明的目的特别在于克服上述之缺点，用简单的方法实现这样一种蒸汽熨斗，使其底部能为用户提供最好的熨烫条件，而不管熨烫何种特性的布料都能保证得到好的熨烫质量。

依据本发明使蒸汽分布室位于底部的热基体的前梢部，而与这个蒸汽分布室相通的第二组蒸汽出孔也都集中在底部熨烫板的前梢部。

这样，由于对具有强穿透力的高压蒸汽喷出孔作了上述特殊布置，蒸汽便集中在底部前梢部自身下面散布，用户就能明显地改善其进行。熨烫时的舒适性，特别是在熨烫布料皱折时的舒适性用户只需要“随着”底部的可看成动态导引端的前稍移动熨平，以便前梢正好沿着折皱运动，这样就能仔细方便地把布料上的皱折烫平。

在本发明的一种最佳实施形式中，前述的第二组蒸汽出孔总体限定了位于底部熨烫板前梢附近一个基本上为三角形的汽化区域。

本发明的各种特点和优点将在后面参照附图，以非限制性的实施例形式所做进一步描述显现出来。

图1是本发明的蒸汽熨斗的为盖子所封闭的底部的横剖面图。

图2是图1所示的底部中的热基体的顶视图，其中的盖子已被撤除。

图3是这个热基体的底视图，而

图4则是图1所示底部的熨烫板外表面的平面图。

在图1到图4所示的实施例中，蒸汽电熨斗有一底部，在图1中总标号10标出。此底部从前梢11纵贯到后跟13，包括一个基体或主体15和用适当的方式固定在这个基体下表面23上的一个薄的熨烫板21。基体15是用经摸具加工的金属材料，如铝制成，由铁片制成的盖17密封地盖住，并由埋设在基体里面的带有绝缘层的U形电阻18加热。述及的熨烫板21则是用金属材料如铬钢或不锈钢制成，其外表面23为熨烫面。底部的热基体15(见图2和图3)和熨烫板21(见图4)有共同的纵向对称轴线，用XX’标出。

如图1和图2所示，在底部10的热基体15中，有两个相互独立的汽化室28、29，中间由竖直隔板31分开，并用盖17封闭。

第一个汽化室28称为主汽化室，容积较大，通过盖17上的第一孔33经第一注水装置(图中未画出)注入水，生成连续的低压蒸汽流。这个汽化室28通过开在基体15下表面23上的分布蒸汽的中间孔道35(见图2和图3)同钻设在熨烫板21上的并与蒸汽分布管道35相通的那些蒸汽出口38(见图4)相连通。

在这个实施例中，所有以38标明的蒸汽出口分成两部分，一部分在熨烫板21前部的两个侧沿41、42的附近，而另一部分位于熨烫板21的中部区域附近，这是由于形成在基体15下表面23上的槽44、45(见图3)的原因，槽使来自蒸汽分布管道35的蒸汽经过述及的熨烫板21上标号为38的相应孔，适当地分布到熨烫板21的这一中部区域邻近。

第二汽化室29的容积显著地小于第一汽化室的容积，它位于第一汽化室的前面，明显地处在带有绝缘层的电阻18的上方，用以消耗通过盖17上的第二孔47经第二注水装置(图中未画出)灌入水产生具有强渗透能力的高压蒸气。这个汽化室29通过开口在热基体15下表面23上至少一条蒸气中间通道49(见图2和图3)，与在此基体15下表面23上的蒸汽分布室51(见图3)相通，并和熨烫板21上的蒸汽出口53(见图4)相通。