[发明专利]带有开孔格栅的整体模制面板

说明书

                      发明领域

本发明涉及一种压合面板和面板组件，具体说，涉及一种模制的压合面板，它含有内部开孔的格栅，以及用来生产这种面板的方法及设备，还涉及在该生产过程中所使用的模制元件。

                      发明背景

在建筑行业中，软木及硬木板材作为建筑元件使用已有很长的历史了，这是因为它们具有理想的强度，较低的价格以及很容易制造和加工的缘故，由于木材的价格在提高，人们已选择了一些代用品来取代这类硬板，因为前者更便宜。硬板通常由纤维素纤维、水以及胶，例如橡胶浆，淀粉或脲醛组成。但是，所有这些代用品都面临着资源问题，低强度-重量比的挑战，在其制造或加工中还要考虑不理想的溶剂或粘合剂的使用问题。

许多年来，在包装及其他轻负荷的场合中，瓦楞纤维板工作为一种基本的轻质材料被使用。将一片材料进行波纹处理便可形成一个中间芯，或者波纹中间层。这时需要一种独立的作业。然后要将粘合剂涂覆到该瓦楞中间芯的一侧或两侧的节点上，再将一片或二片平板分别粘合上。芯的形状通过粘合而得以保持。但是，该瓦楞纤维板很不结实，不适合作为结构件使用。

人们已经知道可以生产一些纸浆模制件，例如鸡蛋盘，花瓶，篮子等等。这些产品都是在硬模中制作出来的。通常该模具是半孔隙的并用网材罩住。在模具的背后施加真空，使流体穿过网罩和模具，而纤维却在网罩外形成一个均匀的面层。将一个形状相配的固体模具压在成型模上的面层上，使硬模上的面层固化。这种面层的固化是在二个相配的模具之间完成的。压实力的方向与面层相垂直。但是，作为结构元件使用，这类物件却缺乏足够的强度。

为了提高成形板的强度，人们已经知道生产压合面板来作为结构元件使用。这类面板具有强度-重量比高的优点。但是，制造价格较昂贵却又使这类元件只能在高价格、具有奇异情调的场合中进行使用。

以前，这种面板被制成层状的，将其面层固定到一个中间格栅上，该格栅通常称作“蜂窝结构”。这种蜂窝结构通常用纸质或类似于纸的材料制成的平板或板条制成，通过相间的粘结点将它们结合在一起。组合好之后进行加压，再停留一段时间使粘合剂固化。其另一面层也以类似方式进行，最后将组合件修饰成所需的尺寸。

压合结构板的制造方法可以参照美国专利4,702,870，4,753,713，5,198,236，5,277,854以及5,314,654。

近来，人们已经采用各种纤维材料模制出了一些压合板的基本元件。将这样的两个元件粘合在一起便可形成一块完整的面板。例如，可以参照美国专利4,702,870。用这种方法生产出的面板，与现有技术相比其优点主要是：省掉了若干粘接及组装步骤，在生产多种不同开孔格栅时具有很大的灵活性。

但是，按现有技术方法生产出的面板一般需要至少一次粘合步骤以及相应的一些作业，这样便增加了成本。此外，可以用来涂胶的连接区域的表面积一般很小，只要两层板之间存在很小的不对正，即可能降低粘合的强度。

上述现有技术也对这类面板的生产以及由此生产出的面板构成了一些根本的限制。现有技术中作为中间格栅使用的模制插件要经过压合，重复的使用会改变这些插件的形状。由此导致了：a)格栅成形差，造成产品强度较差及不协调；b)对模具中的面板产品产生影响，使产品脱模困难且有可能受到损坏，脱模剂及人工的需要都提高了成本且降低了产品质量；c)延长了制造时间，由此增加了成本并严重限制了该产品与其他低价产品竞争的能力；d)对可用原材料构成限制。

本发明披露了一种新型的模制插入件，它可以避免上述缺点并生产出一种高级的面板，该生产技术为这类面板与现行的各种产品的竞争打开了大门。

                      发明概述

本发明提供了一种模制压合结构面板的方法，该面板包含有内部开口的格栅，该方法具有多种优点，而且成本低廉。在本发明的一个优选实施例中，所提供的压合纤维板具有更大的表面可以用来形成一种胶合区，该区域位于两层面板之间或两面板组件之间。在本发明的另一实施例中，所提供的压合纤维板可以一步制成，其中包括将一层第二表面盖住大部分内部开孔的格栅。