[实用新型]具有导流作用的变压器夹板

说明书

本实用新型涉及一种具有导流作用的变压器夹板，特别是用于小型交流弧焊机的具有导流作用的变压器夹板。

对于电焊机来说，散热条件的好坏是其重要指标之一。尤其对于以小型、轻量为主要特点的便携式电焊机，改善其内部散热条件和使用耐热等级高的绝缘材料是使焊机向体积小，重量轻的方向发展的主要途径。由于高等级耐热绝缘材料价格较贵，大量使用会增加成本，因此改善焊机内部的散热条件就显得尤其重要。

现在国内生产的各种电焊机的散热方式主要有两种：一种是自然冷却方式，即靠空气的自然对流来散热；另一种是强迫风冷，即采用冷却风扇。强迫风冷又分为吹风式冷却和抽风式冷却。目前大型的电焊机主要采用吹风式冷却，而小型便携式电焊机由于机体小，机内空间小，风扇距离变压器较近，一般采用抽风式冷却效果较好。

对于抽风式冷却的电焊机，其结构设计中冷却风道的设计是非常关键的，一是要设计出合理的冷空气入口，即进风口；二是要设计出合理的风道，使机内温度最高的变压器线圈得到最佳的散热效果。

在目前的抽风式冷却的小型便携式电焊机的结构设计中，一般只考虑进风口的位置的合理性，或者为了增强冷却效果而加大风量，但这种结构的缺点一方面是不能达到最佳的散热效果，另一方面是增加了能量损耗。

因此，本实用新型的目的是提供一种能够克服上述缺点并能获得理想的散热效果的特别是用于小型电焊机的具有导流作用的变压器夹板，这种夹板除了具有通常的对变压器的支撑和紧固作用外，还具有控制风向流动即导流的作用，从而大大地改善电焊机内的散热条件。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有导流作用的变压器夹板，其中，变压器前夹板的高度超过变压器铁芯的高度，而且超出变压器线圈的外廓；沿变压器铁芯的宽度方向，前夹板向外扩展，力求减小与机壳的间隙。

最好，前夹板的最高处和机壳顶部的间隙为≤15mm，前夹板宽度方向和机壳的单侧间隙为≤10mm。

采用上述结构的变压器夹板，可使空气全部流过变压器线圈两侧，从而有效地改善了线圈的散热条件。

下面参照附图对本实用新型的一个实施例进行描述。附图中：

图1为一电焊机壳体打开后的正视图；

图2为图1所示电焊机的俯视图。

如图1和2所示，电焊机包括机架1，壳体4，和位于其内的变压器3及风扇5。变压器3由夹板2支撑和固定。风扇5位于电焊机尾部，用于对电焊机进行抽风式冷却。如附图中所示，在本实施例中，与现有技术中夹板与变压器外廓齐平不同，变压器的前夹板在高度和宽度方向上都加大了尺寸，即变压器前夹板的高度超过变压器铁芯的高度，而且超出变压器线圈的外廓；沿变压器铁芯的宽度方向，前夹板向外扩展，力求减小与机壳的间隙。最好前夹板的最高处和机壳顶部的间隙为≤15mm，前夹板宽度方向和机壳的单侧间隙为≤10mm。这样，冷却空气的通风孔道全部在前夹板的前面，在风扇启动时，冷却空气只能由图2中箭头所示的方向流动，从而避免了风道短路。

在焊机变压器中，尤其是强迫风冷式电焊机，设计的温升最高处就是变压器的初级和次级线圈，采用上述具有风向导流作用的变压器夹板后，使冷却空气在风扇的作用下，全部流过焊机变压器的线圈两侧，有效地改善了线圈的散热条件，避免了焊机局部温升过高。

采用上述具有导流作用的变压器夹板后，使焊机的散热效果明显改善，这样在同一温度等级的焊机变压器中可节省材料，使焊机整体的体积和重量下降，可有效地降低成本，提高产品的竞争力。

本实用新型的具有导流作用的变压器夹板并不限于如上所述用于小型电焊机中，它还可广泛地用于各种使用风扇冷却的焊接、切割及相关的设备中。