[实用新型]烟气循环流化法脱硫装置

说明书

本实用新型涉及烟气循环流化法脱硫装置，属于工业烟气净化的环境保护技术领域，适用于工业烟气，如燃煤，燃油锅炉排放的烟气除硫，特别适用于火力发电厂燃烧设备排放烟气的脱硫场合。

现有的烟气脱硫装置，一种是旋转喷雾式，它的特点是：烟气从脱硫塔的下部进入，石灰浆从上部进入并喷在高速旋转轮上以使其雾化。雾化的石灰浆与烟气中的SO₂反应后生成的废渣从塔的底部直接排出。该装置的缺点在于：1.吸收剂利用率低，钙硫比高也就是石灰用量大；2.脱硫效率相对低；3.由于石灰浆由高速旋转轮喷洒为雾状，石灰浆及反应产物极易粘着在塔的内壁上结成垢，从而影响塔内的容积，腐蚀塔体，增加维护成本；4.喷雾轮为易损件，价格昂贵，并且由于该轮旋转速度高，难以做成大的尺寸，影响脱硫塔的规模。另一种脱硫装置是双相流喷雾式，它不用旋转轮而是以压缩空气与石灰浆同时进入塔内来实现雾化，烟气与石灰浆相对流动，废渣直接从塔底排出，该装置仍然存在吸收剂的利用率低，脱硫效率低，也特别容易结垢和设备容易腐蚀，运行和维护费用高等缺点。

本实用新型的目的在于：克服上述现有烟气脱硫方法中的脱硫装置的缺点，提供一种使吸收剂可循环使用，因而利用率高，同时，脱硫效率高，塔内不结垢，无腐蚀，运行可靠，无须专人操作管理的循环流化法脱硫装置。

本实用新型的技术方案是：它包括有塔体(3)；该塔体上有烟气进入口(2)和吸收剂入口(12)及脱硫烟气排出通道(4)；其特征在于，塔体还设有供循环使用的反应物进入塔内的输入口(9′)；该输入口(9′)与吸收剂入口(12)位于烟气进入口(2)近旁；已脱硫烟气排出通道(4)与分离器(6)相连接；该分离器的排渣通道(7)与能将渣料作为循环反应物送入塔中循环使用的循环给料装置(8)连通。

本实用新型的工作原理是：用于吸收二氧化硫的吸收剂可以是石灰浆，还可以是其它碱性物质，当与压缩空气一同进入脱硫塔中后，即形成雾状，并与同向流动的烟气相混合进行反应，烟气中的二氧化硫是与吸收剂颗粒进行反应，形成稍大颗粒的反应物渣，该渣进入分离器后并流至其下部的给料装置中，给料装置将反应物渣大部分送回到脱硫塔中循环使用，较大的渣粒将被流至排渣口。循环使用的反应物一方面由于其表面不断包复新的吸收剂，另一方面由于飞灰和石灰浆在热态下的生成物其活性被强化，因而吸收二氧化硫的能力比之单纯的石灰浆吸收剂大为提高。同时，由于脱硫塔内的固体颗粒物有很高的浓度且在流态化过程中迅速干燥，因此在塔内不会出现其它现有工艺常见的结垢现象。

本实用新型的效果在于，与其它现有半干法脱硫装置相比，吸收剂利用率大为提高，对吸收剂的要求降低，同时塔内不结垢，提高了设备利用率和节省了投资及运行费；其装置在钙硫比为1.3时，脱硫效率可高达90％。

结合附图对本实用新型进一步说明如下：

图1本实用新型结构示意图。

图2吸收剂从塔体侧面进入的结构局部示意图。

图3给料装置示意图。

图中各图号是：1烟气通道；2烟气进入口；3脱硫塔体；4已脱硫烟气排出通道；5经分离后的烟气通道；6分离器；7排渣通道；8循环给料装置；8′螺旋给粉装置；9给料通道；9′循环反应物输入口；10排渣口；11喷嘴；12吸收剂入口；13压缩空气入口。

图1为本烟气循环流化法脱硫装置结构示意图。它包括塔体(3)；其上有未净化烟气的进入通道(1)可以是管，已脱硫的烟气排出通道(4)和吸收剂入口(12)；还有压缩空气入口(13)；吸收剂入口(12)与压缩空气入口(13)共有喷嘴(11)，该喷嘴位于塔身的未净化烟气入口(2)处；未净化烟气入口在塔体下端；已脱硫的排烟通道连接塔体排烟出口和分离器(6)；该分离器下端有渣排出口，并与给料装置(8)相连通。图1中的吸收剂入口(12)与压缩空气入口(13)是共有喷嘴(11)的结构，该喷嘴位于塔体(3)的来净化的烟气进入口(2)处。

图2是吸收剂从塔体侧面进入的实施例，即，吸收剂入口(12)与压缩空气入口(13)可以是全部或部分安装在塔体(3)的下部，并靠近来净化的烟气进入口(2)的近旁。还可以是从塔的底部输入吸收剂和压缩空气。

图3是一种给料装置，它与分离器(6)通过通道(7)相连，分离器(6)可以是旋风分离器，给料装置(8)可以是螺旋给粉机，该给粉机有能将渣料送入脱硫塔(3)中的给料通道(9)，还可以有排渣口(10)。