[实用新型]粉末成型无缝无锥度组合模具

说明书

本实用新型涉及粉末制品生产过程中的模具，特指一种粉末成型无缝无锥度的组合、拼装模具

在粉末制品生产过程中，通常的做法是先开模具，然后将金属或非金属充填料混合一定的粘结剂充填到模具的空隙中，使用一定的压力或墩实等手段，使物料成型，然后脱模，使之形成坯体，准备将来的烧结。

在无缝管状制品生产过程中，往往由于坯体脱模无法实现，而使模芯形成锥度以利于脱模。但这样做常因有锥度而使制品间无法连接，造成制成品的使用受到限制。多少年来，粉末成型及模具制造界都在寻找一种生产无缝无锥度工件的模具以解决生产过程中的难题。

本实用新型的目的是提供一种粉末成型无缝无锥度模具，用以实现粉末成型制成品的无接缝、无锥度的生产制造。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现，本实用新型的一种粉末成型无缝无锥度组合模具，由外模和模芯组成：

a.外模由至少两半组合而成，其合缝面位于被粉末成型工件的最大外廓处，以便外模无障碍分离于被粉末成型的工件的外廓；

b.模芯由若干分件拼合而成，其中心分件四面均有锥度，其余分件相互间以斜面互相配合，各分件拼合所成外廓与被粉末成型的工件内廓形状相应；

c.拼装、组合后的外模及模芯各由可拆卸的定位连接件固接为坚固的整体。

当被粉末成型的工件为空心圆柱套状时，所述外模由两半组成，其合缝面与空心圆柱套工件的过中心的直径线重合，所述模芯分为五瓣，其中心分瓣为四边均有斜面的矩形锥棒，周围四瓣以其外廓拼合成圆柱形，构成空心圆柱套的内圆，该模芯的五个分瓣之间以斜面互相配合，各分瓣拼合成整体后其上、下端构成直径小于工件内径的外伸的凸柱，由可拆卸的定位环套紧以保持整体。

本实用新型有以下积极有益效果：

1.解决了粉末成型中无接缝、无锥度制品的生产制做难题。可实现各种有空腔的粉末成型工件的压实或墩实成形。

2.制造精度较高

3.组合方便，脱模容易

4.模具加工成本较低。

现以较佳实施例结合附图进行说明：

图1是本实用新型用于空心圆柱形工件的实施例正视图；为全剖示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的顶视图；

图4是本实用新型用于空心方形工件实施例的模具的横截面示意图；

图5是本实用新型用于空心梯形工件实施例的模具的横截面示意图；

本实用新型的粉末成型无缝无锥度组合模具，由外模1和模芯2组成见图1图2，图中3为被粉末成型的工件。

外模1由至少两半组合而成，其合缝面4位于被粉末成型工件3的最大外廓处：以便外模1无障碍分离于被粉末成型的工件3的外廓；

模芯2由若干分件拼合而成，其中心分件21四面均有锥度，其余分件22、23、24…相互间以斜面互相配合，各分件拼合所成外廓与被粉末成型的工件3内廓形状相应；

拼装、组合后的外模及模芯各由可拆卸的定位连接件固接为坚固的整体。

图1至图3示被粉末成型的工件为空心圆柱套状的实施例，所述外模1由两半11、12组成，其合缝面4与空心圆柱套工件3的过中心的直径线重合，所述模芯2分为五瓣，其中心分瓣21为四边均有斜面的矩形锥棒，周围四瓣22、23、24、25以其外廓拼合成圆柱形，构成空心圆柱套工件3的内圆，该模芯的五个分瓣之间以斜面互相配合，各分瓣拼合成整体后其上、下端构成直径小于工件内径的外伸的凸柱26、27，由可拆卸的定位环套紧以保持整体。在本实施例中，下凸柱26的定位连接件由外模的收缩圆孔13兼任，其上凸柱27由可拆卸的定位套5箍紧，所述外模1的定位连接件可使用螺钉压板或其他构件，图上未示。

图4示被粉末成型工件3为空心方柱形的实施例，其外模1的合缝面4位于空心方柱的对角线上以利于成型后与工件分离，所述内模按与工件3的方边成45度角度方向分为五瓣。

图5示被粉末成型工件为空心梯形的实施例，其外模合缝面4与梯形底边重合以利于成型后与工件分离，所述内模按与梯形底边平行或垂直方向分为五瓣。

按本实用新型的技术方案，可对各种截面的空心工件设计出分离的外模和以斜面互相配合的内模分件，实现粉末成型制品的无接缝无锥度成型，本说明书不一一例举。

上述图2图4图5为三种实施例的俯视图，各图按外模剖截，内模未剖绘制。