[实用新型]真空型塑料热收缩管扩管机

说明书

本实用新型涉及到塑料热收缩管进行连接扩张的装置，属塑料加工设备。

目前塑料热收缩管的扩张采用的是：在加热状况下向原料管内充气，使空气压力达到适度来扩充管子。这种装置体积庞大，能量消耗大，操作时热收缩塑料管因受到空气的压力扩张时易炸裂，成品率低，质量难以保证，液体加热时易发生人身伤害事故。

本实用新型的目的在于克服上述已有技术存在的不足，设计一种新型的真空型塑料热收缩管扩管机，以管外抽真空，利用管内大气压力进行热收缩管的扩张来取代管内充气的扩管装置，使得塑料热收缩管的扩张装置结构简单化，生产安全可靠，保证产品质量，降低产品成本，并且可以使被扩张管子的长度不受限制。

本实用新型的目的可以通过以下方式实现。利用已有设备的加热装置、冷却装置、原料管送入机构、成品管拉出机构，在加热装置和成品管拉出机构之间设置真空室，真空室的出口侧与成品管拉出机构连接，真空室的入口侧与加热装置的出口侧连接，加热装置的入口侧连接原料管送入机构，

真空室由连接在法兰盘的真空室罩、罩内的真空间隙、设置在真空室罩上的真空调节阀、真空抽气管构成，冷却机构由位于真空室内的冷却水套，与冷却水套连通的冷却水进口管、冷却水出口管及冷却水管构成；真空间隙位于进入真空室的原料管与成品管的交接处。

本实用新型与现有技术相比较操作简单、安全可靠、大大提高了产品质量，降低了产品成本，并且使扩管的长度不受限制。

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图1为真空型塑料热收缩管扩管机结构剖视图，图中，1为电加热器，2为预加热介质，3为预加热槽，4为冷却水出口管，5为真空间隙，6为轴承套，7为冷却水进口管，8为真空室罩，9为成品管拉出机构，10为成品管，11为真空调节阀，12为真空抽气管，13为冷却水套，14为定径管，15为密封圈，16为冷却水管，17为法兰盘，18为进口嘴，19为加热槽，20为加热介质，21为原料管，22为原料管送入机构。

本实施例中加热介质20采用甘油，预加热介质2采用变压器油，原料管是塑料管。

在真空室还设有与冷却水套13同轴向的带有轴承的轴承套6，轴承套6靠近法兰盘17一端内壁固定有与之同轴的进口嘴18，轴承套6的另一端套在冷却水套13的外围，二者以丝扣连接，冷却水套13伸入轴承套6的一端与进口嘴18之间的间隙即为真空间隙5，该真空间隙5的大小随冷却水套13伸入轴承套6的深度而变化。冷却水管16半嵌在法兰盘17上，法兰盘17上还装有密封圈15，在冷却水套13内设有定径管14；

原料管送入机构22、成品管拉出机构9可以是机动式，也可以是手动式，加热装置可以是直接加热式，也可以是间接加热式；间接式的加热装置结构是：在装有加热介质20的加热槽19下连接有预加热槽3，预加热槽3内设有电加热器1、预加热介质2、加热槽19的入口端连接原料管送入机构22。

在本实施例中，加热部分是利用电加热管1对预加热槽3中的变压器油2进行加热，由加热的变压器油2对加热槽19加热，使槽中甘油20得以加热。这时原料管送入机构22将原料管21送入甘油20中，使原料管21加热到所需的温度，加热后的塑料原料管21通过用耐热材料制成的专用密封进口嘴18进入真空室中的真空间隙5。真空间隙5是扩管过程中的一个重要的可变参数，它是由轴承套6带动进口嘴18与冷却水套13之间的间隙构成的。灵活旋转的轴承套6可以方便地改变进口嘴18与冷却水套13之间的间隙，即改变真空间隙5的大小。被送入真空间隙5的原料管21，按所需要的尺寸、规格被扩张，扩张是在原料管21以外的真空间隙5中进行的，由于真空间隙压力小，而在原料管21中充有空气，压力大，所以当原料管21到达真空间隙5处时，借助大气压差被扩开成为成品管10，扩张后的成品管10立即进入定径管14。定径管14装在冷却水套13内，由冷却水进口管7送入的冷却水，通过冷却水套13对定径管14冷却，使进入定径管14的成品管10定型。定型后的成品管10由成品管拉出机构9拉出。冷却水再进入半嵌在法兰盘17上的冷却管16对法兰盘17进行冷却，从而使密封圈15在较低的温度条件下使用，这样就延长了密封圈15的寿命，降低成本，提高生产率。装在真空罩8上的真空调节阀11用以调节真空间隙5的真空度。原料管送入机构22、成品管拉出机构可以是机动式，也可以是手动式。用于调节真空间隙5的大小的轴承套6，也可以由3个对称的螺栓来替代。