[实用新型]流体、半流体包装机的防滴漏机构

说明书

本实用新型涉及一种包装机械，特别是用于流体、半流体包装机的防滴漏机构。

目前商业用的流体、半流体包装机如对蜂密、浴液等的分袋包装机，由于出料口的滴漏或拉丝，使袋子封口处粘有物料，造成封口不严，影响了包装和产品质量。

为克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型提供一种利用负压原理抽回或抽断将要滴漏或拉丝的部分物料，以保证封口严密的流体、半流体包装机防滴机构。

本实用新型的目的是这样实现的：由料仓、供料主活塞泵、旋塞阀、出料口以及包括主轴齿轮在内的传动装置构成的流体、半流体包装机，本实用新型的特征是在旋塞阀和出料口之间设置防滴漏机构，它由负压活塞泵、复位弹簧、轴承、凸轮和齿轮组成，负压活塞泵的泵体呈管状，与供料活塞泵体连接并连通；泵杆底部设有开口向下的通槽，复位弹簧套在负压活塞泵的外部，其上下端分别与泵体上部及泵杆下部相接，轴承装在泵杆底部的通槽内，由销钉连接，轴承周边与凸轮顶面磨擦连接；凸轮呈槽形，周圈轮缘垂直凸起，凸缘顶面呈坡形渐变，凸缘厚度与负压活塞泵泵杆底部通槽的宽度匹配呈动配合，凸轮通过轮轴与齿轮固定连接，齿轮与包装机现有的主轴齿轮啮合并由主轴齿轮驱动，负压活塞泵和供料主活塞泵做同步运动。

附图说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图

图2是负压活塞泵的泵杆结构示意图

图3是图2的左侧视图

图4是图2的俯视图

以上图中1—料仓2—供料主活塞泵3—旋塞阀4—出料口5—主轴齿轮6—负压活塞泵7—复位弹簧8—轴承9—凸轮10—齿轮

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详述：

实施例：参见图1和图2，由料仓(1)、供料主活塞泵(2)、旋塞阀(3)、出料口(4)以及包括主轴齿轮(5)在内的传动装置构成的流体、半流体包装机，本实用新型是在旋塞阀(3)和出料口(4)之间设置的防滴漏机构，它由负压活塞泵(6)、复位弹簧(7)、轴承(8)、凸轮(9)和齿轮(10)组成，负压活塞泵(6)的泵体呈管状，螺纹连接在供料主活塞泵(2)的泵体下方并与泵体内的输料道相通，泵杆底部设有开口向下的通槽，复位弹簧(7)套在负压活塞泵(6)的外部，其上端顶着泵体顶部的凸缘，下端支在泵杆底部与通槽部分相接的凸台上；轴承(8)采用公知的标准件，竖向装在泵杆底部的通槽内，用销钉连接，轴的周边与凸轮(9)的顶面磨擦连接，轴承(8)的半径小于销钉孔中心至通槽口的高度，这样当轴承与凸轮磨擦连接时，通槽下端的部分侧壁分别跨在凸轮顶部两侧，使轴承与凸轮的接触平稳、可靠；凸轮(9)呈槽形，周圈轮缘垂直凸起，凸缘顶面呈坡形渐变，凸缘厚度与负压活塞泵泵杆底部通槽的宽度匹配呈动配合，凸轮(9)通过轮轴与齿轮(10)固定连接，齿轮(10)又与包装机现有的主轴齿轮(5)啮合并在主轴齿轮的带动下使负压活塞泵(6)与供料主活塞泵(2)做同步运动，负压活塞泵(6)的往复行程由凸轮(9)和复位弹簧(7)控制，当凸轮的高顶面与轴承接触时，负压活塞泵的泵杆上移，此时复位弹簧呈压紧状态；当凸轮转到低顶面与轴承接触时，泵杆受复位弹簧(7)的带动下移。整机工作程序：供料时，旋塞阀(3)呈状，供料主活塞泵(2)和负压活塞泵(6)的泵杆同时分别向泵内推移，物料通过旋塞阀(3)从出料口(4)排出；吸料时，旋塞阀(3)呈状，两个活塞泵的泵杆分别向外抽吸，由于负压作用，负压活塞泵可将流出的部分物料快速抽回出料口(4)内，从而减少和防止了出料口产生的物料滴漏和拉丝现象。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：结构简单合理。装配维修方便，利用负压原理解决了现有流体、半流体包装机械的滴漏问题，保证了袋口的热封严密，提高了产品质量。