[实用新型]一种直插式熔断器载熔件

说明书

本实用新型涉及一种熔断器中承套熔断体的载熔件。

目前，普遍使用的直插式熔断器载熔件，其结构由档板、手柄、单块限位板及熔断体承载套的两夹板等组成，其中限位板是垂直连接于档板一端的一小块薄板，熔断体承载套的两块夹板一端分别与档板垂直连接，另一端则做成对称的圆弧形，两弧形板之间用一条形板将其上下连接起来，中间则开成同心的圆形通孔，圆孔的直径略大于熔断体导电端的外径，以便把熔断体从上向下装入两弧形板的圆孔中，这种结构的熔断器载熔件存在着如下的缺点：①、档板只有一端有限位板，且限位板很小，因而熔断体在其载熔件中只有一端限位，同时，由于夹板的圆孔直径大于熔断体导电端的外径，使直径小于导电端的熔管在圆孔中很松动，易晃动。因此，使熔断体容易从限位端脱落或偏离工作位置，大大影响其工作效率及熔断效果：②、由于载熔件中的档板1的一端只有一块很小的限位板，故当载熔件插入熔断器底座时，致使熔断器两端基本成为敞开式，使其易受外界灰尘、杂质的侵入而影响使用效果。

本实用新型的目的是要提供一种对熔断体限位可靠且不易脱落，有防尘保护作用的直插式熔断器载熔件。

本实用新型的目的是这样实现的：一种直插式熔断器载熔件。包括：档板、限位板、熔断体承载套、手柄等，其特征在于档板两端的一侧分别设有与之垂直连接的限位板，位于两块限位板之间有由两块夹板组成的熔断承载套，两夹板的一端分别与档板垂直连接，另一端分别从端边向中心方向开有一定形状的相同的缺口。

上述承载套的两夹板4所开的Ω形缺口，其开口部位的宽度略小于熔断体5的熔管6的外径，其中心部位的直径大于熔管6的外径，另外，承载套两夹板4的间距略小于熔管6的长度，两限位板3的间距略大于熔断体5的长度，这种结构及尺寸，都能使熔断体5在载熔件中处于平稳、正常的工作位置，且使熔断器的工作室不会是敞开式，有利于提高工作效率及使用效果，有利于防尘保护。

下面对照图1-3对本实用新型作更详细描述。

图1是已有技术的直插式熔断器载熔件的结构示意图。    

图2是本实用新型具体实施方案的结构示意图。

图3是熔断体的结构示意图

参照图1、图3，直插式熔断器熔件包括档板1、手柄2、单限位板3及熔断体承载套，承载套是由两块圆弧形的夹板4组成，两板的弧形端由一条形板连接起来并在中间部位分别开有同心的圆形通孔。因此，熔断体5必须从上向下放进承载套的两夹板4中，这就是要求两夹板4的圆孔直径要略大于熔断体5导电端7的外径，而实际处于两夹板4间的是熔断体5中间部份的熔管6，其外径比导电端7的外径更小，因而熔断体与承载套中属于要求配合，易因是动而偏离工作位置，加之档板1的一端只有一块很小的限位板3，对熔断体5不能作上下限位，甚至一端的限位也不甚可靠，熔断体易从限位上脱落，而且因为没有上下足够大的限位板，则外界的灰尘、杂质会侵入工作室而影响工作效率及使用效果。

参照图2-3，本实用新型的直插式熔断器载溶断由档板1、手柄2、设置于档板1两端一测的限位板3及位于两限位板3之间的两块开有Ω形缺口开口处的宽度略小于熔管6的外径，Ω形缺口的中心直径略大于熔管6的外径。这样，利用夹板4上Ω形缺口开口处的弹性，把熔断体5推入承载套中，本实用新型的载熔件就能对熔断体5提供可靠的限位，同时，还能为熔断器工作室起防尘作用，从而提高了熔断器的工作效率及使用效果。