[实用新型]平衡臂式两级平衡游梁抽油机

说明书

本发明涉及石油矿场的游梁抽油机。

传统游梁抽油机是油田使用最多的一种杆件抽油机，近代又有其变种——异相曲柄平衡游梁抽油机、前置式游梁抽油机、气动平衡游梁抽油机等相继为油田所采用。它们的共同特征，在于运动变换装置是一种结构简单的，包括主曲柄1、连杆2、摇杆(游梁)3以及机架(支架、底座)4组成的四铰链曲柄摇杆机构，可统称为四铰链曲柄摇杆机构抽油机。因为运动变换装置结构简单，这类杆件抽油机的运动变换损耗较小、结构可靠、制造方便、维护简单、经久耐用，能适应各种油田的恶劣环境，这些都是无法否定的优点。

四铰链曲柄机构抽油机的主要缺点有二：(1)扭矩波动大，并且有负扭矩，耗电；(2)笨重、耗费钢材。

已取得中国发明专利的“两级平衡杆件抽油机”(申请号88107522.1，授权日1992年6月24日)，以及已取得中国实用新型专利的“高效节能杆件抽油机”(申请号92245653.4，授权日1993年8月22日)，经样机试用，不但因消除负扭矩、降低扭矩波动幅以及可随机调节平衡(平衡率达98％)而节电，并且大幅度降低整机重量，可说是在保留四铰链曲柄摇杆机构抽油机优点的基础上有效地消除了它的缺点。

但是，样机试用表明，所述两级平衡杆件抽油机和高效节能杆件抽油机，尚有装拆不方便的缺点。

本发明的目的，是提供一种装拆方便的两级平衡游梁抽油机，并且更为节材、节能。

这一发明任务，由平衡臂式两级平衡游梁抽油机的技术方案来实现。这个技术方案，是在高效节能杆件抽油机专利技术的基础上加以改进而形成的，主要在于：采用了平衡臂16和游梁3联接构成弯游梁；并在弯游梁系统(弯游梁与安装在其前端的驴头5及尾端的下偏平衡箱15称为弯游梁系统)中，设置了至少一个快速联接机构。这个方案可描述如下：

平衡臂式两级平衡游梁抽油机，主要包括：

一台动力机11；

一台减速装置8；

一套供动力机驱动减速装置的带传动装置10；

一套由主曲柄1、连杆2、摇杆即游梁3以及机架4组成的曲柄摇杆机构，其中主曲柄1与减速装置输出轴13固结，游梁3通过游梁支承7与机架4的顶部活铰，连杆2的一端与主曲柄1活铰，另一端通过横梁6与游梁3活铰；

一套弯游梁系统，包括弯游梁、联结在弯游梁前端的驴头5，以及联结在弯游梁尾端的下偏平衡块/箱15；

一套一级平衡装置，包括曲柄平衡、游梁平衡或它们的混合平衡；

一套二级平衡装置，包括2ω曲柄平衡、游梁下偏平衡或它们的混合平衡；

一套悬绳器14及一套刹车装置12；

其特征在于：

所述弯游梁由平衡臂16与游梁3联接构成，所述弯游梁系统中至少具有一个快速联接机构。

由于采用了平衡臂并在弯游梁系统中设置了快速联接机构，本发明平衡臂式两级平衡游梁抽油机有装拆方便的优点(与传统游梁抽油机相比，装拆还要方便)。此外，还有驴头卸载时可举起平衡质量的优点，并且驴头自动让开井位，修井时不用汽车吊；整机重量进一步降低，与传统游梁抽油机相比，节材达30～50％以上，一台悬点负荷14tf、冲程6m的本发明抽油机，整机质量仅17t；因为弯游梁系统质心下降，第二级平衡比重增加，以及可不停机大幅度调节平衡，平衡率高达99％，本发明抽油机的节能效果进一步提高，与传统游梁抽油机相比，型式试验时节电高达70％；抽油作业节能30～50％。

本发明提供了众多实施方案，兹通过下述实施例和附图作进一步说明。

图1为实施例一的结构示意图。

图2为挂销23直接装配在平衡臂腹板孔中的示意图。

图3为圆柱头四棱体挂销示意图。

图4为联接驴头5与游梁3的铰挂·定位闸机构示意图。

图5为失载保护装置的结构示意图。

图6为举升装置的结构示意图。

图7为实施例二的结构示意图。

图8为联接下偏平衡块/箱与平衡臂的挂·靠机构方案之二。

图9为联接下偏平衡块/箱与平衡臂的挂·靠机构方案之三。

图10为联接下偏平衡块/箱与平衡臂的挂·靠机构方案之四。

图11为联接下偏平衡块/箱与平衡臂的挂·靠机构方案之五。

图12为实施例三的结构示意图。

图13为实施例四的结构示意图。