[实用新型]催化裂化可调内取热装置

说明书

本实用新型涉及化工设备，尤指一种催化裂化可调内取热装置。

参见图2为催化裂化内取热装置图，它由高位汽水分离器R401和蒸发段7，过热段8及管线伐门组成，工作时在高位汽水分离器R401内注入并保持一定液位的除氧水，水沿R401底部水管2经双伐3、4进入蒸发段7的内套管71，然后经底部开放的内套管71进入外套管72并被加热汽化，饱和蒸气向上运行从开放的外套管顶部73出去经双伐6、5，管线9进入R401中部，蒸气和水在此分离，饱和蒸气再从R401顶部管线14出来进入过热段8，在这时饱和蒸气进一步被加热变成过热蒸气，然后从过热段8出来，经管线15进入催化装置蒸气管网A。

以上蒸气段四组并联，过热段三组并联，在上述过程中水变成饱和蒸气再变成过热蒸气，取走了催化装置再生器中多余的热量，保持了再生器在一定的温度范围内运行。

由于生产工艺要求再生器温度要保持在一定范围内，蒸气压力要基本稳定，而以上内取热装置取热能力是一定的，基本是个定值。而生产过程中处理量是要改变的，要处理的原料性质也会有变化，这样生热量就要变化，再生产生的热量就要变化，而内取热量一定，再生器床温就要变化，超出一定范围就使生产无法进行或燃坏设备。

为了解决这一问题，有些厂将某几个蒸发段切出，用蒸气养护起来，但这样作又有两个问题，一是蒸气养护即将蒸气输入，冷却一下管壁而后放空，这样造成蒸气浪费，二是进水双伐一般内漏，进来的水被汽化而所含盐份全部留在管底，日积月累会堵死内套管71底部开口，使外壁处于干燃状态，然后变形产生裂纹，一个周期不完，就坏掉了。

本实用新型的目的在于针对上述问题提供一种，使蒸气充分被利用，蒸气段变为过热段，取热量降低到原来的1/3，从而提高热效率的催化裂化可调内取热装置。本实用新型的目的是这样实现的：一种催化裂化可调内取热装置由高位汽水分离器R401和蒸发段，过热段及管线伐门组成，其特征在于：在高位汽水分离器R401与蒸发段之间的管线上设有放空伐，在蒸发段与过热段之间设有由R401分流过来的管线13及伐131与蒸发段的内套管71连接，同时由蒸发段外套管顶部分分流出一管线12及伐121与通往催化装置蒸气管网的管线15相连接。构成一新的管线网络。

工作时蒸气从R401出来，通气管线14，一方面经管线13，伐131进入蒸气段7，对蒸发段7蒸气养护，并被进一步加热汽化为过热蒸气从外套管顶部73经管线12；伐121直接进入催化装置蒸气管网A，另一方面直接进入过热段8，蒸气被进一步加热变成过热蒸气经过双伐，管线15直接进入催化装置蒸气管网A，这样缩短了蒸气热循环，同时提高了催化装置蒸气管网A的热效率，并避免了蒸气段干热，破裂的危险，另在R401与蒸气段之间设有放空伐，可在上述热循环中关闭原伐3、4、5、6，打开放空伐10、11，使进水双伐3、4不再内漏，盐份不再积存在管底72的情况发生，为此本实用新型结构简单，具有双重热效循环效果，一是采用原始热循环，二是采用新式热循环，达到可调内取热效率的功能，解决了生产中的实际问题。

本实用新型的具体结构通过以下实施例及其附图进一步说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为已有技术示意图。

参见图1，一种催化裂化可调内取热装置由高位汽水分离器R401和蒸发段，过热段及管线伐门组成，其特征在于：在高位汽水分离器R401与蒸发段之间的管线上设有放空伐，在蒸发段与过热段之间设有由R401分流过来的管线13及伐131与蒸发段的内套管71连接，同时由蒸发段外套管顶部73分流出一管线12及伐121与通往催化装置蒸气管网的管线15相连接。其中放空伐10，置于管线2双伐3、4之间，放空伐11置于管线9双伐6、5之间。

工作时有二条热循环线路，第一关闭放空伐10、11伐131、121，其整个热循环回路为原始状态，如已有技术所述的循环状态，第二关闭双伐3、4、5、6打开放空伐10、11、131、121及过热段的双伐81、82、83、84，即实现新的热循环回路，使蒸气段7与过热段8并联在一起，完成共同对催化装置蒸气网A的供热功效，使其热效率大大提高，热耗量大大降低。