[实用新型]螺管式直流接触器无效
申请号: | 96202063.X | 申请日: | 1996-02-09 |
公开(公告)号: | CN2261082Y | 公开(公告)日: | 1997-08-27 |
发明(设计)人: | 田中立;吕树良;李德林;宁宣怀;丁治邦;曹维奇 | 申请(专利权)人: | 天津市第二继电器厂 |
主分类号: | H01H51/06 | 分类号: | H01H51/06;H01H50/00;H01H50/54 |
代理公司: | 天津市专利事务所 | 代理人: | 潘冠雄 |
地址: | 300051*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 螺管式 直流 接触器 | ||
本实用新型涉及一种用于接通和分断直流电流的直流接触器。
接触器是一种用于接通和分断电流的装置,有交流接触器和直流接触器之分,直流接触器用于接通和分断直流电流。现有技术中的直流接触器多采用所谓拍合式结构型式,并主要由电磁系统、触头、衔铁和灭弧装置构成。电磁系统通电时产生电磁力,使衔铁运动并使触头接通或分断,从而接通或分断直流电流;电磁系统失电时,触头复位。由于结构上的限制,拍合式直流接触器的触头多为单断点且其开距比较小,抗震性能和分断能力都比较差。在拍合式直流接触器中,灭弧装置采用安装在触头上方的电磁线圈,由于灭弧电磁线圈电流大小受主电路电流大小的影响,其灭弧效果不够理想,尤其是在额定电流20%的临界状态下,其灭弧效果更差。
本实用新型的目的即在于对现有技术中直流接触器的结构加以适当的改进,以改善其抗震性能,同时增强其分断能力和灭弧效果。
为了实现上述目的,本实用新型将直流接触器的电磁系统设计为螺管式电磁线圈,将衔铁设计为可插入螺管中并可在其中沿螺管轴线上下移动的圆柱形衔铁。如此设计的电磁铁和衔铁不仅具有良好的抗震性能,而且可扩大衔铁的行程并进而增大触点的开距,增强其分断能力。为了进一步增大触点开距,还将主触头由单断点改为桥式双断点的结构型式。辅助触头则采用自摩擦结构型式,使之在接通和分断过程中能自动清除触头表面的尘埃和污垢,保证了触头接触的可靠性。与此同时,采用永久磁钢代替原有的电磁线圈作为灭弧装置,从而避免灭弧磁场强度受主电路电流大小的影响,保证了灭弧装置的灭弧效果。以下结合具体实施例对本实用新型螺管式直流接触器的技术特征作进一步的详细说明。
附图1为本实用新型螺管式直流接触器的结构示意图;
附图2为自摩擦辅助触头的结构示意图。
参考附图1、2,本实用新型螺管式直流接触器主要由壳体、电磁铁、动架、衔铁、触头和灭弧装置构成。电磁铁1为螺管式电磁线圈,安装在壳体2的下方,螺管内带有一聚四氟乙烯内套3和铁芯4,其外围和上下两侧装有磁扼5和导磁板6。动架7通过弹簧安装在壳体上并且可上下移动。衔铁8为圆柱形,安装在动架7的下方,其上端与动架7相连,其下端插入螺管式电磁线圈1内并可沿轴线在其中上下滑动。螺管式直流接触器的触头分为主触头和辅助触头两组。主触头由互相配合的静触头和动触头组成,静触头10安装壳体2上,动触头11为桥式双断点触头,安装在动架7上并与静触头10互相配合。辅助触头为自摩擦触头,由静触头12、动触头13、动触头架14和弹簧15构成。静触头12安装在壳体2一侧;动触头架14安装在壳体2一侧并可随动架7上下移动,其中央为通孔,通孔两侧壁上对称开有<形滑道9;弹簧15安装在动触头架14通孔中并与动触头架14互相配合,其端部带有与<形滑道9互相配合并可沿<形滑道上下滑动的滑块16;动触头13为桥式触头,固定在弹簧15端部两侧并与静触头12互相配合。当动触头13与静触头12闭合、动触头13超行程时,动触头13和静触头12将产生横向相对移动、即自摩擦,可有效清除触头表面的尘埃和污垢,保证接触可靠性。灭弧装置包括一对永磁钢17并分别安装在桥式动触头11的两端。
在通常情况下,螺管式直流接触器处于分断状态,主触头和辅助触头均断开。当电磁铁得电时,螺管式电磁线圈产生电磁力并吸引衔铁向下移动,衔铁的下移带动动架下移,使主触头和辅助触头闭合,接触器处于接通状态。当电磁铁失电时,衔铁在弹簧力的作用下向上移动复位,主触头和辅助触头断开,主触头断开时产生的电弧由灭弧装置引出。
本实用新型抗震性能强,灭弧效果好。主触头开距大、分断能力强,辅助触头可自摩擦清除尘埃和污垢。因此,本实用新型特别适于作为直流接触器。
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