[实用新型]组合式高精度轧机

说明书

本实用新型涉及一种组合式高精度轧机，是一种组合式三辊高精度轧机，而且可以组合成二辊高刚度轧机。

目前已知的轧机，为了提高轧机的刚度和轧材精度，采用了刚度较高的二辊短应力线轧机，提高了成品质量和成材率，而三辊高刚度轧机，很少采用。大多数的粗、中轧机机列采用老式三辊轧机。

老式三辊轧机有很多缺点：机架刚度低。机架的应力回线长，受力件多，弹跳值大。而且轧辊轴承是胶木瓦，在生产过程中磨损严重，因而引起弹跳大，轧件尺寸波动大，不稳定。因此轧件精度难以控制，中间废品较多，成品精度低，成材率极低。压下调整机构笨重，调整工的劳动强度大。调整的自锁性能差，调整精度低，不稳定。轴承承受力集中，影响轴承寿命。下轧辊压上调整机构，老式轧机的形式很多，有楔铁式的、齿轮传式等等，都存在用的时间一长就锈蚀严重，齿轮传动式也因密封不好，进水和铁锈等，调整不灵，影响调整精度。而且这些机构装在大牌坊机架上，加工难度很大，维修也很困难。这是轧机最不好解决的难题。换辊很麻烦，换辊时，开口式轧机是要揭开大盖后，吊走每个轧辊；闭口式轧机，每个轧辊从侧面抽出来，有的配备专用换辊架。所以换辊很费力、费时间，影响作业率。

目前国内有引进的三辊高精度轧机(如首都钢铁公司和长城钢厂引进的P473)和山西冶金研究所研制的SD-1型半牌坊三辊轧机，解决了上述老式轧机的部分问题，改善了轧件质量，但在生产实践中发现不少问题。国外引进的三辊轧机，轧辊轴承采用带锥孔的双列向心滚珠轴承，轧辊上打长油孔，用超高压泵和液压螺母来进行装卸，上平衡装置也是液压形式，加工难度大等问题。而SD-1型半牌坊三辊轧机，解决了加工难度大的问题，轴承内孔加了退卸套，轧辊辊径是圆柱体，轧辊上不用开长油孔，解决了加工难的问题。上平衡装置是机械式的，省去了液压部分，很方便。

但无论是前者或后者，因三个轧辊部件组合成一体，重量和体积很大，换辊很费力和时间，而且装配也很麻烦。轴承的型号和装配形式也受限制，只能采用双列调心滚珠轴承，这种轴承的承受力小寿命短。因此不宜在粗、中轧机列上采用。

本实用新型的目的，是为了解决上述存在的问题，提供一种由上、中辊形成的二辊短应力线轧机辊系和由下辊及其单独调整的压上调整机构所组成的下单辊辊系以及U形机架组合成的组合式高精度轧机。

为实现上述目的，如附图1、图2和图4所示，组合式高精度轧机，由上、中辊形成的二辊短应力线轧机辊系(1)，压下调整机构，压下调整机构的离合器(11)，上轧辊平衡装置；和下辊及其单独调整的压上调整机构所组成的下单辊辊系(2)及U形机架(3)组合成三辊高精度轧机。其中压下调整机构和上轧辊平衡装置在上辊轴承座(14)内，下轧辊压上调整机构在下辊压上调整箱(36)内的压上螺杆(42)和下辊轴承座(37)内的压上螺母(41)形成螺纹传动，使下辊轴承座(37)与下辊压上调整箱(36)联为一体，并压上螺杆(42)与外蜗轮箱(4)联接；上、中二辊短应力线轧机辊系(1)和下辊及其单独调整的压上调整机构所组成的下单辊辊系(2)的上、中、下轧辊轴承座耳轴上分别套有滑块(5)、(6)、(7)，U形机架(3)上有竖凹槽，该上、中二辊轧机辊系(1)和下单辊辊系(2)，可以在U形机架(3)里装卸；U形机架(3)的凹形槽中部有台阶，中辊轴承座(13)固定在其台阶上，作为该轧机的基准面；U形机架(3)有缺口，中辊轴承座的滑块(6)上有斜面，用楔铁(10)和螺栓螺母(9)来固定中辊轴承座(13)。

上、下轧辊的轴向调整，如图2和图3所示，U形机架(3)的凹槽上有调整螺纹孔，用轴向调整螺栓(8)来调整。要调整时，先把所有调整螺栓(8)松开，先调整一边的调整螺栓，调整完毕，再拧紧其他的调整螺栓。如图4和图5所示，上辊轴承座(14)的螺杆孔为长孔，其偏心距为e≥4mm；压下螺母(18)与上辊轴承座(14)孔之间的间隙为≥4mm；弹簧压块(21)的顶部为圆柱体面，压紧螺栓(26)下部为球面，可以左右相对滑动。因此，轴向调整范围为±≥4mm。