[实用新型]微耕机用前置式双向犁

说明书

本实用新型涉及农业机械的耕地机具，特别是与微型耕作机配套的前置式双向犁。

已有的双向犁，配置在单履带微耕机上，有固联在犁托上的犁铧和犁壁，犁托依靠转向轴、犁后踵、转向机构装联在微耕机的推力框前端，由于转向轴线靠近犁铧尖端，耕地时犁尖始终位于中心位置，左右换向时，铧尖不随犁铧的偏转而偏移中心位置，没有切出微耕机通道，其换向阻力大，换向不灵活。此外，由于犁铧配置于微耕机中心纵垂面，偏向已耕地一侧，工作时，微耕机行走履带横跨于已耕地和未耕地的沟墙之间，且机身一侧与未耕地严重碰擦，不仅耕作阻力大，耕深耕宽稳定性差，而且致使整机倾斜不稳定，附着性能差，受力状态恶劣，严重影响机组的性能甚至无法运行。

本实用新型的目的在于提供一种耕地阻力小、耕深耕宽稳定，可靠性高的微耕机用前置式双向犁。

本实用新型的微耕机用前置式双向犁(参见附图)，包含犁铧(1)和犁壁(2)及其相联的犁托(3)，与犁托相联的换向机构，经转向轴(4)与犁托联接的犁后踵(5)，上述犁后踵下部是冰刀形底块(7)，上述转向轴与靠近犁铧尾端的犁托中部固联、相对于底块的底面呈α角下倾、且铧尖相对于转向轴呈一偏距h。

上述犁铧和犁壁所形成的犁体曲面呈凸胸扭翼窜垡型。

上述底板(7)的断面呈倒置的梯形和/或倒置的三角形。

本实用新型的使用与通常双向犁相同。

本实用新型与已有双向犁相比，具有如下优点和效果。

一、转向轴远离犁铧尖端的结构，使犁铧刃尖相对于转向轴呈一偏距h，使犁体在左右换向过程中铧尖相对于微耕机中心的纵垂面向未耕地一侧偏摆一距离(L)，工作时，犁铧切出平整且足够宽的沟底，为微耕机行走开辟了平整的通道。极大地改善了微耕机行驶中的受力状况，保证微耕机平稳直线行驶，提高了附着性能和耕宽稳定性。

二、转向轴相对于犁托底面下倾α角结构，使工作时微耕机推力的铅垂分力平衡部分土壤阻力的铅垂分力，从而提高了微耕机的纵向稳定性和耕深稳定性。

三、犁托的冰刀形底块结构，使犁托在耕作时插入犁沟底土壤中起导向作用，且承受耕作阻力的铅垂分力和侧向分力，保证耕作机组具有良好的直线行驶性和耕深耕宽稳定性。

四、凸胸扭翼窜垡型犁体工作曲面，使双向犁所切出的土垡断面呈平行四边形，有利于垡条上窜和翻转，从而具有良好的翻土和覆盖性能，同时土壤作用于犁体工作曲面的阻力的合力作用线与微耕机的推力线位于同一铅垂面内，消除了造成微耕机左右偏摆的横向外力矩，进一步提高了耕作机组的直线行驶性和耕宽稳定性。

下面，再用实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。

附图的简要说明。

图1是本实用新型的一种微耕机用前置式双向犁的结构示意图。

图2是图1的俯视示意图。

图3是图1的犁托底块前端的断面放大示意图。

图4是图1的犁托底块中后部的断面放大示意图。

图5是图1的耕作时左右偏摆状态示意图。

实施例1：

本实用新型的一种微耕机用前置式双向犁，如附图所示。有通常结构的铧尖角β＝70～90°的三角形的犁铧1、双曲面型的犁壁2。犁铧1和犁壁2用通常结构的螺钉联接固联在通常的犁托3的正面，形成凸胸扭翼窜垡型的犁体工作曲面。在犁托背面中部靠近犁铧尾端中线的适当部位，焊固有阶梯形的转向轴4。上述犁铧、犁壁、犁托、转向轴构成犁体。上述转向轴4与犁后踵5相联接。犁后踵5的上部是固联成一体的与转向轴4呈可转动配合的支承座6，从而构成铰联结构。犁后踵的下部固联有底块7。底块7呈冰刀形，其前端的刃部的断面呈倒置的三角形，其余部份的断面呈倒置的梯形。设计时，应使转向轴4的轴线相对于犁后踵的冰刀形底块7的底面下倾适当值的α角，且使铧尖相对于转向轴呈适当值的偏距h。上述固联采用通常结构。犁托背面上端有换向机构。该换向机构有与犁托焊固的内腔呈大小腔形的转向耳支座8，其内可转动地套装有转向耳9，弯折形的拨杆10的前端插入转向耳9后端的方孔中。拨杆10焊固于横置的转向板11的中部。

使用时，采用螺栓结构，将犁后踵和转向板装联在微耕机的推力框12的安装部位，并将转向板两端与操纵机构相联接，从而将本双向犁安装于单履带微耕机的前置方。

耕地运行时，操纵换向机构，可使犁体左右偏转换向。因其犁铧尖端在犁体偏转时，以转向轴为支点转动而偏离中间位置13、而获得左向翻土状态14、右向翻土状态15，从而铧尖相对于中间位置有相等的适当值的偏距L。