[实用新型]复摆式颚式破碎机的液压保护装置

说明书

本实用新型涉及一种颚式破碎机的过载保护装置。特别是一种用于复摆式颚式破碎机的液压保护装置。

颚式破碎机已有100多年的历史，但其基本结构至今仍无根本改变。常用的机型有复摆式颚式破碎机与简摆式颚式破碎机，前者具有重量轻、效率高的优点，因而被广泛地应用于冶金、化工和建筑材料等基础工业部门中。

复摆式颚式破碎机由固定颚、动颚构成破碎腔，动颚在原动件——偏心轴装置的带动及肘板的支承下作复杂摆动，此即实现了动颚的咬嚼动作。待碎物块由颚腔上部入料，经动颚的咬嚼由下端排出。当破碎腔进入极硬的不可破碎物(如铁块等，以下简称料障)，或由于入料不匀，常常出现突然的大幅度的过载。对此，机器多设有针对性的过载保护装置。

复摆式颚式破碎机现行普遍使用传统的过载保护措施为肘板过载折断法。采用这种方法的专利如CN2201175X，CN2052684X，CN2203628Y等。当破碎机进入料障时，机器出现过载，肘板应力灵敏区应力急剧上升到极限值(由设计计算确定)而自行折断，切断动力传递，防止损伤机器，即“伤一股而保全身”。此种装置虽较简单，但由于肘板材质(一般选用铸铁)的机械性能波动较大和计算精度的限制，无法定量地控制折断点。实际使用中，往往过载而得不到保护。况且，即使过载中机器得到了保护，但由于系统处于事故状态，在清理、拆装、换件前机器是不能运行的，这必然造成中断流程、延误生产。

此外，也有采用以液压摩擦离合器(部分简摆式颚式破碎机采用)、弹簧摩擦离合器、剪断销子、液力藕合器等飞轮限矩保护措施的，但这些技术都存在保护不可靠、吐障困难、难以自动恢复生产的问题。尤其破碎含有料障的比例较大的物料，现有机器的工作效率很低，往往不适应生产需要。

现有技术还有一种采用液压缸感应负载压力并保压泄压的保护装置。如专利号为CN2092372，名称为“破碎机液压过载保护推力板”的专利，它将广泛用于重型机械的液压系统保压泄压原理用于破碎机上，将液压缸铰接在动颚，而将活塞杆通过球支座固定在机架上，当破碎机过载时，其控制信号通过油缸油压变化或从破碎机驱动电机中得到，并使高压油经三位四通阀卸压，活塞收缩。料口扩大而排障。这一技术优点在于结构紧凑简单，但在实现这一技术时将遇到由于泄压后导致打开液控单向阀困难，造成油缸处于迟滞的爬行状态，致使排障困难而不易脱离险境；且因泵流量有限又未设液压蓄能器，必将导致排障后动颚不能迅速返回，将使过多未破碎物块倾入流程；而作为推力板的油缸装置将因自重偏于侧向，也将导致缸内磨损加剧(特别是密封圈)而折减工作周期；再者由于作为推力板的油缸装置具有很大的重力，该油缸随同动颚作摆动必将增大动力消耗与加剧机器在工作中的冲击；油缸的固定两端均采用铰接连接，整个装置的刚度和稳定性很差，不利于破碎机工作；结构设计中没有考虑如何针对不同来料调整料口开度和动颚姿态的问题；液压系统中没有考虑动颚被卡死的事故状态如何处理。

鉴于现有技术中的上述情况，本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种具有保护功能可靠、主机能不间断地连续生产、适应于破碎各种含有极硬极强的不可破碎物流、高效率的复摆式颚式破碎机的液压保护装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种能用于复摆式颚式破碎机的使动颚定位准确，料口开度及姿态调整方便可靠，整个结构刚度和强度较高，易于加工制造和自动化程度高操作方便的液压保护装置。阀与油箱之间。前腔切换阀与油缸的低压腔相连，一个压力传感器控制油泵，另一个压力传感器感应油缸高压腔内的压力并发出控制先导控制阀的信号，先导控制阀控制启闭阀、主卸荷阀和液控单向阀。

本实用新型的复摆式颚式破碎机的液压保护装置能用于流程中流量不匀或为料流中伴有较多料障，频繁地发生超载工况的破碎作业的粗、中、细碎破碎机。该装置与现有技术相比，具有如下特点：

(1)能任意地设定工作负荷的临界值，作为机器脱离尖峰负荷的卸荷点。

(2)破碎机卸荷过程中，排料口能不断地自行张大，直至吐出料障，此即自动排障功能。

(3)在排障后，排料口迅即自动缩小至原既定尺度，机器又恢复到正常作业状态。此恢复过程是在短时内完成，避免了大量未破碎块趁机涌入流程。

(4)当破碎机因故发生动颚被卡死的事故状态(普通颚式破碎机在处理这一事故时是较困难的)，可利用液压保护系统入为干予，轻易地恢复到正常状态。