[实用新型]防泄漏角式截止阀

说明书

本实用新型涉及在可燃或有害压缩气体储运设备上使用的角式截止阀，譬如装在储罐或槽车上的角阀。

现有的这类角阀其阀杆和阀盖内孔孔壁之间存在着密封不良的缺点，这导致角阀在使用中当输出通路被关断时压力气体会沿阀杆与阀盖内孔孔壁之间的间隙向上外泄，造成燃烧、爆炸或中毒事件的发生。

本实用新型的目的是提供一种能防止阀杆内部气体沿阀杆向上外泄的具有双向密封和补偿密封性能的新式角式截止阀。

本实用新型的方案是：一种防泄漏角式截止阀，它包含有阀体、阀盖、阀盖固定螺母、阀杆、阀瓣、手轮、密封圈，其特征是：所述阀瓣朝上的顶面与所述阀盖朝下的端面相互之间形成密封，所述的密封圈可以安装在阀瓣朝上的顶面上，也可以安装在阀盖朝下的端面上。当阀瓣上升到顶时二者呈弹性压接状态相互间构成密封。这样，本实用新型的角式截止阀的阀瓣就有上、下二个极限位置的密封，比常规角阀多了一个上极限位置的密封。当所述的阀瓣到达上极限位置(阀门开足)时就有效地消除在阀门开启时内部压力气体沿朝上方向通过阀杆与阀盖内孔孔壁之间的间隙泄漏到外界去的可能性。

本实用新型的特征还在于：在阀盖顶端的填料压盖内有一带补偿功能的密封装置，该密封装置包含有由多只＂∧＂字型截面的密封圈叠堆而成的一个密封柱套，在所述密封柱套的顶端有一只密封柱套上座，而在下端有一只密封柱套下座，在所述的密封柱套下座的下面有一只压缩弹簧。所述构成密封柱套的每一只密封圈其＂∧＂字形截面的凸面与凹面具有不同夹角的＂∧＂字角，凸面的＂∧”字夹角略大于凹面的＂∧＂字夹角。而所述密封柱套上座下端面上有一个带＂∧＂字角的凹槽，其＂∧＂字角的夹角略大于每一只密封圈凸面的＂∧＂字角的夹角。所述的密封柱套下座有一带＂∧＂字夹角的上凸面，其＂∧＂字夹角的角度略大于每一密封圈凹面的＂∧＂字夹角。

在使用时先将压缩弹簧就位安放好，再依次安放密封柱套下座，构成密封柱套的一只只密封圈，最后放入密封柱套上座，再将填料压盖旋紧。在压缩弹簧的弹力作用下，构成密封柱套的每一只密封圈会沿径向朝外扩张，也就是说，使所述密封柱套的外径增大了一点，从而达到提高密封性能的目的。

本实用新型的优点是：可以有效防止当阀门被开启处于工作状态时内部的压缩气体会沿朝上方向通过阀杆与阀盖内孔孔壁之间的间隙向外泄漏。与传统的常规角式截止阀相比，本实用新型的角式截止阀多了一个上极限位置的密封。再一方面，对于填料压盖构成的密封来说，传统的角式截止阀由于没有弹簧压力带来的补偿，其填料压盖内的密封圈无沿径向扩张，增大直径的趋势，所以工作时间一长，密封圈的外径被磨损，会导致密封性能的大大降低，造成阀门在工作状态(被开启时)内部压缩气体会朝上沿阀杆外向泄漏。这对于工质的可燃气体或有毒气体的工况下会造成燃烧、爆炸、中毒事件的发生，而本实用新型的角式截止阀当密封圈的外径被磨损后在弹簧的作用下，密封圈的外径边缘会自动向外扩张出去，起到一个补偿作用，大大提高了密封性能。能有效防止这类事件的发生，其安全性、可靠性特别令人满意。

以下结合实施例对本实用新型作详细的叙述。

附图简要说明：

图1是本实用新型实施例的总体纵向剖视图(阀门处于关闭状态)。

图2是图1阀门处于全开放状态下的纵剖图。

图3是图1实施例中补偿密封装置的局部放大图。

图4是图1实施例中补偿密封装置在无弹力作用下的状态图。

本实用新型的实施例：从附图1中可见，本实施例的防泄漏角式截止阀包含有阀体(1)、阀瓣(2)、阀盖固定螺母(3)、阀盖(4)、填料压盖(5)、阀杆(6)、手轮(7)等。在阀瓣(2)的下端面上固定有一只密封圈(8)，它与阀体(1)上的阀座(9)构成下密封。在阀瓣(2)的上端面上也设有一只密封圈(10)，它与阀盖(4)下端面上的密封座(11)相互构成上密封。在填料压盖(5)内设有补偿密封机构，它包含有由多只叠套在阀杆(6)上密封圈(15)构成的密封柱套，还包含有位于密封柱套上方的密封柱套上座(13)和布置在密封柱套下方的密封柱套下座(14)以及为下座(14)提供弹性支持的压缩弹簧(16)。本实用新型防止压力气朝上外泄有二道关卡，首先是阀瓣(2)的下端面上的密封圈(10)与阀盖(4)下端面上的密封座(11)构成的密封，其次是填料压盖(5)内设的补偿密封机构，这大大地提高了角式截止阀的密封性能。