[实用新型]电能表用铝镍钴永磁阻尼器

说明书

本实用新型涉及一种电能表阻尼用的铝镍钴永磁阻尼器。

目前，电能表中阻尼器的磁体广泛使用铝镍钴系永磁合金，其阻尼器的结构是由一块凹型磁体和导磁板组成或两块凹型磁体组成，在磁体凹面与导磁板间或两磁体凹面间留有一气隙。气隙中的磁场为工作场。由于凹型磁体的底部磁体磁贡献与工作场方向不一致，而铝镍钴系永磁合金为非良磁导体，因此凹型磁体的底部磁体性能不能获得充分利用，磁体材料浪费较大。

本实用新型的目的在于提供一种磁路设计合理，永磁体利用率高、材料节约、成本低、性能稳定的铝镍钴永磁阻尼器。

本实用新型的目的是采用如下措施来实现的：

为最大限度利用磁能，实现全部磁体的磁贡献与工作场方向一致，将永磁体的一极设置与导磁体结合，永磁体的另一极与导磁体间或永磁体间留有气隙，气隙中的磁场即为工作场；导磁体可设置成形或平板形或U形成碗形状；导磁体与永磁体间或导磁体间或永磁体间留有单元气隙或双元气隙或三元气隙或辐射环状气隙。为了使电能表性能稳定，阻尼器不受环境温度的影响，在永磁体的侧面可设置磁温度补偿材料，从而满足了磁体以及电能表中电磁元件随温度变化而需要气隙磁场随之适应的要求。

本实用新型采用被直线磁化的铝镍钴系永磁合金磁体与呈形或平板形或U形或碗形的导磁体配合构成磁回路，并在回路中设有单元气隙或双元气隙或辐射环状气隙以提供工作场，全部磁体的磁贡献方向与工作场方向是一致的，磁路设计合理。本实用新型充分发挥并利用了铝镍钴系永磁合金磁体的磁能，与现有技术相比较具有如下特点：磁体体积缩小，幅度在25-40％，大大减少铝镍钴永磁合金磁体的用量，成本大大降低。另外，在永磁体的侧面连接的温度磁补偿材料，使电能表性能稳定，阻尼器不受环境温度的影响。

图1是本实用新型实施例1的结构示意图

图2是本实用新型实施例2的结构示意图

图3是本实用新型实施例3的结构示意图

图4是本实用新型实施例4的结构示意图

图5是本实用新型实施例5的结构示意图

图6是本实用新型实施例6的结构示意图

图7是本实用新型实施例7的结构示意图

图8是本实用新型实施例8的结构示意图

下面结合附图，对本实用新型的实施例作详细说明：

根据图1或图2实施例，导磁体2制成形结构，在导磁体2的一平面的内侧上粘接有永磁体1，或两平面内侧上分别粘接有永磁体1。导磁体2与永磁体1间或永磁体1间留有一单元气隙，气隙中的磁场为工作场。

根据图3或图4实施例，导磁体2制成平板形结构，在导磁体2内侧一平面上粘接有永磁体1，或两平面内侧上分别设置永磁体1。导磁体2与永磁体1间或永磁体1间留有双元气隙，气隙中的磁场为工作场。

根据图5实施例，导磁体2制成平板形和U形结构，U形导磁体的开口与平板形导磁体相对，在U形导磁体2的内侧底部粘接有永磁体1。导磁体2与永磁体1间、导磁体2间留有三个气隙，气隙中的磁场为工作场。

根据图6实施例，导磁体2制成U形结构，U形导磁体2开口相对，在U形导磁体2的内侧底部分别设置永磁体1。导磁体2间、永磁体1间留有三个气隙，气隙中的磁场为工作场。

根据图7实施例，导磁体2制成平板形和碗形结构，碗形导磁体开口与平板形导磁体相对，在碗形导磁体2内侧的底部设置永磁体1，导磁体2间、永磁体1与导磁体2间留有辐射环状气隙，气隙中的磁场为工作场。

根据图8实施例，导磁体2制成碗形结构，碗形导磁体2开口相对，在碗形导磁体2的内侧底部分别设置永磁体1，导磁体2间、永磁体1间留有辐射环状气隙，气隙中的磁场为工作场。