[实用新型]单驱动振动清理筛

说明书

本实用新型属于粮食加工行业的清理分级设备，具体地系一种按粮食粒度分级的振动清理筛。

目前国内外先进的振动清理筛是由两台同型号的振动电机直接固定在筛体总成两侧的重心位置上，两台电机旋向相反驱动振动筛往复直线运动以实现功能要求。由于此种振动筛的两台电机安装在筛体总成两侧重心位置上，在调整筛体总成运动状态时，要求两台振动电机两端的偏心重块重叠角度相对一致，两台振动电机轴线对筛面的倾斜角度要相对一致，两电机反相运转，在设计两台振动电机控制电路时两台振动电机必须联锁，以保证它们同步转动，同步停止，否则将会发生严重事故。现有的振动电机机座总成的扭簧轴采用过盈配合，将其压入一减震套内，该减震套由内外金属套中间夹一橡胶套组成，扭簧轴和减震套共同组成了橡胶扭簧压入整体支座内。该装配工艺复杂，易造成废品，制造成本高，在使用中橡胶套易与金属套分离而丧失传递转矩功能。现有的振动筛筛体由四个内阻较高的中空橡胶减振弹簧支撑在机器架上，在调整过程中需同时调整近粮端的二个减振弹簧，以达到调整筛体总成倾斜角度的目的。如果一侧的二个减振弹簧高度调整不统一则会使筛体失去平衡，影响设备运转。现有的振动筛筛体总成上装有体积较大的进料箱、出料箱，增加了设备体积和重量，造成电机运转负荷大，耗能高，设备造价高等诸多缺点。

本实用新型的目的在于提供一种新型的单驱动振动清理筛，以克服现有清理振动筛的不足，使其在减少设备投资、方便调试、节能、减少事故率等诸多方面明显改善。

本实用新型是这样实现的，将驱动振动筛运动的一台电机安装在出粮端的筛体下部的电机机座总成上，其电机机座总成由支座上体、支座下体、橡胶扭簧、开口支座组成，橡胶扭簧采用扭簧轴外直接压注橡胶套，将支座上体、支座下体把橡胶扭簧的加橡胶套一端抱住并用螺栓紧固，橡胶扭簧的另一端安装在开口支座上，将其用骑马螺栓与筛体总成连接。该实用新型的筛体总成被三点支架上三个内阻较高的橡胶弹簧支撑，远入粮端为两支撑簧，近入粮端为一支撑簧，该振动筛还省去了进料箱和出料箱，减轻了整机负荷。

本实用新型与现有的清理振动筛相比，由于减少了一台电机，方便了调试，增加了电器设备使用安全性，电机机座总成的橡胶扭簧上减少了内外金属套，并将整体支座改为支座上体与支座下体，将其抱住橡胶扭簧后用螺栓紧固，这样便可以经常维护紧固。从而改变了原橡胶套与金属套由于使用疲劳而产生分离而丧失传递扭距功能的弊病。由于改四个橡胶弹簧支撑为三个橡胶弹簧支撑，故仅用入粮端一支撑便可调整整个筛体总成的倾斜角度，且三点支撑更具备运行平稳的优势。该振动筛省去了进、出料箱，减少了设备投资，为产品销售和使用带来了诸多方便。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1为单驱动振动清理筛的主示意图。

图2为单驱动振动清理筛的侧示意图。

图3为单驱动振动清理筛的电机机座总成图。

图4为单驱动振动清理筛的电机机座总成A向视图。

图5为单驱动振动清理筛的电机机座总成B向视图。

图1、图2为本实用新型单驱动振动清理筛的主、侧示意图，该振动清理筛由一台振动电机3驱动，为便于筛体总成1倾斜角度调试和稳定，采取三点机架5上加三个橡胶弹簧6支撑筛体总成1，近入粮端一个，远入粮端二个。电机机座总成2如图3、图4、图5所示，由支座上体15、支座下体13、开口支座16、和出扭簧轴18、橡胶套17共同制做的橡胶扭簧组成，橡胶扭簧是在扭簧轴18外直接压注橡胶套17构成的，将支座上体15、支座下体13把有橡胶套17的一端抱住并用螺栓21紧固，橡胶扭簧的另一端安装在开口支座16上，用螺栓22紧固，用骑马螺栓14将其与筛体横轴19连接。振动电机3用螺栓20安装在支座下体13上。筛体总成1在振动电机3驱动下做往复直线运动，粮食由进粮口10经缓冲散粮板9进入有一定倾斜角度的上层筛板8，合乎一定粒度的粮食经筛网漏入下层筛板7，较大的大杂物质从大杂物料出口12排出，漏入下层筛板7的粮食经下层筛网处理后，比净粮粒度小的小杂物质从下层筛肉漏出，由小杂物料口4排出，净料则从净粮口11流出，从而达到了按粮食粒度筛选粮食的目的。