[实用新型]卷门片封头装置

说明书

本实用新型涉及一种用于卷门的卷门片封头装置。

由于卷门所具有的使用安全方便性，故而卷门的使用极为普遍，而以一般传统的卷门片设计，其大都以单一卷门片单独成形后，再一片片的相连组成一整面的卷门结构，而为方便整付卷门卷拉时导向省力的需要，于各卷门片的两端，依间隔设计分别以固设一具弧形圆滑设计外观的封头，使其插组于卷门的两侧导槽内，达到卷拉滑动顺畅省力的需要，而以传统的封头设计，其大致设成如图4所示的态样，即卷门片30的端头处，配合以一设成类似T形状弯弧外观的封头31，依T形延长板面插入到卷门片30中段弯弧的凹部，再以手持封头31一起置放到一平置的点焊机台上，使其对正点焊机做点焊操作，令封头31与卷门片30可相互固接一体，而达到导向省力和卷拉操作，然以类似的结构设计中，其虽具导向及省力的使用功效，然由于其均为钢性铁质材料的相互固接，与两侧导槽间于卷拉时，最令人感到因扰的便是，其间所产生的磨擦噪音极大，尤其是在晚上开关卷门操作时，其扰人的情形尤其严重，并且因为整个卷门片30与封头31间相互的固装方式，主要系以焊固的操作，而以点焊的操作，系以局部加热熔合的方式，故而对铁卷门的表面，由于其大都以油漆涂装美化，而于点焊的部分，则因为焊接加热而产生油漆脱落的现象，而一般业者又都以该焊接处通常位于组装的导槽内，故而多未再施以补漆的操作，任其金属面露于外侧，故而在使用一段时间后，便会产生锈蚀的情形，极不雅观更且容易产生卷拉时阻力的增大；而以点焊接的操作及固定方式，常由于卷门片30的片体表面系呈弯弧状设计，而封头31板面系呈平直状，并无法随其造形做相对的弯弧成形，即会形成如图5所示的间隙极大的情形，故而在点焊实施时，若没有较高的点焊技术，其焊接点的牢固性往往因为未能完全贴合而产生不稳当的情形，故而常有使用一段时间后整个封头31会因卷拉震动脱落，甚至卡住卷门体无法作动的情形，故而如何开发一种可省力、降低噪音又可安全简易制造、使用的铁卷门封头结构，实为业者所积极开发的目标。

本实用新型的目的在于：提供一种卷门片封头装置，将封头本体直接与卷门端相互钉合一体，完全不需焊接，使封头的组装简易，大幅的降低产制成本，配合钉头的球形凸出及封头本体的塑性组装，可确保卷门卷动之声响降到最低的程度，达到消音、使用安全及简便制造的多重功效。

本实用新型的技术方案是：

一种卷门片封头装置，包含有弯弧的卷门片及插组于卷门片两端具有延伸插合板面的封头；其特征在于：该封头包括塑料一体成型的封头本体，封头本体一端形成凸出的凸片，而相对于卷门片上所设穿孔，于封头本体延伸板面上设有相对的孔座，该封头本体固定插组于卷门片端，于卷门片上方分别以固定钉或螺钉予以贯穿锁合卡固。

所述的卷门片封头装置，其特征在于：该封头本体上所设凸出的凸片设成倒L形状，与延伸板面相夹形成供插夹卷门片的U形插合槽。

所述的卷门片封头装置，其特征在于：所述插合槽内底缘设有一凸出定位块，与卷门片上设置的定位槽口插合对正。

所述的卷门片封头装置，其特征在于：该封头本体延伸板面的底面设有数道凹落的凹槽，该延伸板面呈微弯弧形与卷门片贴合组装。

所述的卷门片封头装置，其特征在于：该封头本体锁固用的固定钉于底端形成倒勾状的卡合端。

本实用新型的优点是：

1、组装制造简易，因为封头本体10及固定钉16或螺钉等构件均为塑性一体成型，独立规格化的制作，而卷门片20的端头穿孔22则可于裁断时直接以模具同步冲制成型，故而整个配件规格化的设计，组装及制造成型均极为简易，更方便对正钉固组装。

2、制造技术降低，整个结构结合技术，由于各配件规格化的设计，组装时仅以简易钉固穿合，不需专业技术人力，更可配合机械打钉制作，降低实际产制技术依赖，更可达到成本适当降低。

3、结合坚固性的提升，由于以钉具直接钉固结合，即使久用磨损后，由于整个本体10板面之孔座13凸缘14系直接插卡合于卷门片20的穿孔22内部，整个封头本体10的锁固结合性可达一极为坚固的状态，不可能有脱落的疑虑。

4、消音性佳，由于整个卷门片20端头均由塑性材质封头本体10及凸出的球体钉头予以包覆间隔，铁质板面卷放时不会有相互撞击的声响，故而可获较佳的消除噪音效果。

综上所述，本实用新型的卷门片封头装置，其以简易塑料成型的封头构件，配合塑性材质的封头间隔，使整个铁卷门片不会有相互碰撞的情形，而整个结构组装极为简便，整体使用的消音、制造技术及整体造价成本上均较现行各式同类产品之结构，具更理想的使用功效。